Адсорбционная емкость - силикагель
Cтраница 1
Адсорбционная емкость силикагеля устанавливалась по индивидуальным углеводородам - гомологам метана нормального строения ( от гептана до декана включительно) и по изооктану. Динамическая емкость силикагеля типа А, по индивидуальным углеводородам C7 Ci2 при адсорбции из воздуха приведена ниже. [1]
 |
Проектные параметры работы системы адсорбционной осушки. [2] |
Адсорбционную емкость силикагеля устанавливали по индивидуальным углеводородам - гомологам метана нормального строения ( от гептана до декана включительно) и по изо-октану. Динамическая емкость силикагеля типа А по индивидуальным углеводородам С7 С12 при адсорбции из воздуха приведена ниже. [3]
Исходя из предварительно определенной адсорбционной емкости силикагеля, вычисляют количество адсорбента и количество топлива или масла, которое нужно пропустить через адсорбент для накопления необходимого количества кислородных и смолистых соединений. Обычно в целях предосторожности количество силикагеля берется в 10 % - ном избытке. [4]
В табл. 5 показаны адсорбционные емкости силикагеля в динамической: системе после работы его в течение 1 года на промышленной установке извлечения углеводородов. Здесь адсорбционная емкость выражена в процентах от емкости свежего адсорбента. За время работы адсорбент был подвергнут приблизительно 15 000 циклов регенерации. Регенерацию в этом случае проводили при высоких температурах ( 316 - 330 С), причем режим ее обеспечивал существование четко выраженной высокотемпературной зоны, быстро проходящей по высоте слоя адсорбента, без образования каких-либо слоев избирательной регенерации или канального проскальзывания высокотемпературной зоны. [5]
Нанесение платины несколько сокращает адсорбционную емкость силикагеля, но тем не менее при интерпретации результатов по отравлению адсорбционного катализатора следует учитывать распределение яда между АКЦ и АДЦ во всем интервале концентраций. [6]
Как видно из табл. 24, адсорбционная емкость силикагеля, приготовленного в присутствии хинина, по отношению к цинхо нидину, 9-дезоксихинидину, 9-дезоксицинхонидину и 9-дезок сихитенину больше, чем адсорбционная емкость силикагеля приготовленного в присутствии хинидина. Это указывает на то что конфигурация перечисленных соединений соответствует кон фигурации хинина. [7]
Выход ароматических углеводородов за один цикл зависит от адсорбционной емкости силикагеля, которая определяется по равновесной кривой. Равновесная кривая адсорбции строится на основании опытов с сырьем, содержащим различное количество ароматических углеводородов. На рис. 112 приведена типичная равновесная кривая для силикагеля [3], из которой следует, что для сырья с содержанием ароматических углеводородов 27 % адсорбционная емкость силикагеля составляет 0 22 л ароматики на 1 кг за цикл, или 0 8л сырья, содержащего 27 % ароматики, на 1 кг за цикл. [8]
Авторы цитированных работ сходятся на том, что повышение температуры промывной воды вызывает увеличение суммарной адсорбционной емкости силикагеля. К такому же результату приводит повышение температуры сушки. При этом, как установили Брунс и Костина [45], существенно изменяется характер адсорбционной активности образцов. Повышение температуры промывной воды, как и сушки, снижает адсорбционную способность последних при низких упругостях пара адсорбата. Наоборот, снижение температуры проведения обоих операций делает адсорбенты при данных условиях наиболее активными. [9]
Как видно из рис. 82, при низких относительных влажностях адсорбционная емкость синтетических цеолитов превышает адсорбционную емкость силикагеля и активной окиси алюминия в пять-шесть раз. [10]
Другие второстепенные компоненты, часто присутствующие в потоках природного газа, как азот, пары гликоля и метанола, не оказывают вредного влияния на адсорбционную емкость силикагеля и активированных углей. Исключением является двуокись углерода. [11]
 |
Фракционный состав углеводородного конденсата. [12] |
Удельное количество поглощенных силикагелем из осушаемого газа тяжелых углеводородов, которые были уловлены в сепараторе 6, составило около 0.05 см3 / м3, а адсорбционная емкость силикагеля по этим углеводородам равна 3 % вес. [13]
Повышение температуры карбонизации до 60 - 80 С в пределах одной и той же концентрации исходного раствора силиката натрия, равной 4 % SiO2, способствует повышению адсорбционной емкости силикагеля за счет увеличения объема переходных пор, эффективный радиус пор при этом увеличивается от 14 до 31 А. Количество тонких пор уменьшается, о чем свидетельствует уменьшение подъема изотермы в области низких относительных давлений. [15]
Страницы: 1 2