Cтраница 4
Микропроцессорная система-система, построенная на центральном МП и других МП я БИС. Функционально законченную и конструктивно оформленную ( как правило, на плате) микропроцессорную систему называют микропроцессорным модулем. Микропроцессорные модули собираются в микропроцессорные блоки, сочетание которых образует микро - ЭВМ. [46]
![]() |
Структурная схема САдУ шероховатостью поверхности. [47] |
Структурная схема системы автоматической стабилизации шероховатости обрабатываемой поверхности показана на рис. 5.29. В блоке определения подачи на оборот вычисляется соотношение скоростей подачи и главного движения, которое и равно подаче на оборот с точностью до постоянного коэффициента. Фактическое значение 5Ф ( в мм / об), сопоставляется с заданной величиной в блоке сравнения. Аппаратная часть системы управления реализуется на базе микропроцессорного модуля. [48]
![]() |
Структурная схема САдУ шероховатостью поверхности. [49] |
Структурная схема системы автоматической стабилизации шероховатости обрабатываемой поверхности показана на рис. 3.24. В блоке определения подачи на оборот вычисляется соотношение скоростей подачи и главного движения, которое и равно подаче на оборот с точностью до постоянного коэффициента. Фактическое значение 5ф, мм / об, сопоставляется - с заданной величиной в блоке сравнения. Аппаратная часть системы управления реализуется на базе микропроцессорного модуля. [50]
Ряд функциональных устройств приходится тестировать совместно, для того чтобы можно было замкнуть тестовую цепочку микроЭВМ - задание тестового сигнала - тестируемый модуль - выходной сигнал - микроЭВМ - анализ выходного сигнала. Так, устройства дискретного вывода объединяются с устройствами дискретного ввода; устройства цифро-аналогового преобразования объединяются с устройствами аналого-цифрового преобразования. Например, в [113] рассмотрен алгоритм диагностики счетчиков-частотомеров; для создания тестируемой цепи кроме счетчика и микропроцессорного модуля используются цифро-аналоговый преобразователь и преобразователь напряжения в частоту импульсов. Таким способом тестируются точечные и цифровые индикаторы, дисплей, принтер, графопостроитель. [51]
Генератор ультразвуковых сигналов ГУС под управлением микропроцессорного модуля МП генерирует электрические импульсы с частотой ( 1 - 2 5) МГц. Эти импульсы поступают на излучатель И, который формирует ультразвуковые колебания, распространяющиеся через стенки трубопровода и контролируемую среду. С помощью приемных датчиков ПГП7 осуществляется прием ультразвуковых колебаний, прошедших через контролируемую среду, которые подаются на входы аналоговой памяти АП, где происходит фиксация максимальных амплитуд и времен приема сигналов по управляющим сигналам синхронизации с микропроцессорного модуля МП. Коммутатор К позволяет последовательно опросить блок аналоговой памяти - таймеров АП-Т с целью преобразования с помощью аналого-цифрового преобразователя АЦП аналоговых сигналов в пропорциональный цифровой код, а также последовательно передать цифровые коды таймеров, пропорциональные временным задержкам принятых сигналов, в оперативную память ОЗУ. [52]
Генератор ультразвуковых сигналов ГУС под управлением микропроцессорного модуля МП генерирует электрические импульсы с частотой ( 1 - 2 5) МГц. Эти импульсы поступают на излучатель И, который формирует ультразвуковые колебания, распространяющиеся через стенки трубопровода и контролируемую среду. С помощью приемных датчиков ПГП7 осуществляется прием ультразвуковых колебаний, прошедших через контролируемую среду, которые подаются на входы аналоговой памяти АП, где происходит фиксация максимальных амплитуд и времен приема сигналов по управляющим сигналам синхронизации с микропроцессорного модуля МП. Коммутатор К позволяет последовательно опросить блок аналоговой памяти - таймеров АП-Т с целью преобразования с помощью аналого-цифрового преобразователя АЦП аналоговых сигналов в пропорциональный цифровой код, а также последовательно передать цифровые коды таймеров, пропор-цйональйые временным задержкам принятых сигналов, в оперативную па-мять ОЗУ. [53]
Более перспективным является способ управляемого переноса расплавленного металла с использованием быстродействующего инвертор-ного сварочного источника. При традиционном способе сварки перенос электродного металла осуществляется сериями коротких замыканий, имеющих хаотичный характер. Процесс отделения образующейся капли происходит при высоком уровне сварочного тока. Это обусловливает нестабильность процесса и повышенное разбрызгивание. При управляемом процессе переноса по изменению напряжения дуги электронный микропроцессорный модуль управляет быстродействующим инвертор-ным источником сварочного тока. В течение всего цикла переноса капли сила сварочного тока жестко зависит от фазы ее формирования и перехода в сварочную ванну. [54]