Кольцевой модуль

Cтраница 3

Общий вид установки для экспресс-контроля качества смешения по кольцевому модулю. [31]

Установка состоит из вулканизационного пресса, прибора для определения кольцевого модуля и вспомогательной электрической аппаратуры. Ниже приводится описание узлов установки. [32]

Прибор для определения кольцевого модуля резин. [33]

Для экспресс-контроля вулканизуемости резиновых смесей принят стандартный метод определения кольцевого модуля ( рингмо-дуля) резины - условного показателя упругости резины. Масса груза с подвеской равна 1 или 2 кг. [34]

Образцы вулканизатов испытываются на твердость ( по Шору) и кольцевой модуль и плотность. [35]

Ускоренный контроль производится по показателям удельного веса, пластичности и кольцевого модуля упругости. [36]

Для линзы при трех уровнях квантования фазы и трех зонах Френеля получается N - 9 кольцевых модулей. [37]

Следует учитывать, что из перечисленных методов контроля качества готовых резиновых смесей цеховой контроль по кольцевому модулю, твердости и плотности позволяет оперативно выявить нарушения технологии, но не поддается автоматизации измерений и имеет низкие точность, чувствительность и информативность. По данным экспресс-контроля бракуется 1 - 2 % всех заправок смесей. При выборочном ( 10 - 50 % всех заправок) контроле смесей на полный анализ ( пластичность смесей, модули, прочность, удлинение резин) бракуется еще 3 - 7 % всех заправок, которые, как правило, уже ушли на переработку и, смешавшись с кондиционными заправками, увеличили долю брака по всей технологической цепочке. [38]

При этом определяют пластические свойства смеси и ее эластическое восстановление, плотность вулканизата или резиновой смеси и кольцевой модуль упругости. Для ряда смесей ведут определение твердости вулканизата. [39]

Сущность испытания заключается в растяжении стандартного вулканизованного образца под действием определенного груза на приборе стандартной конструкции и определении кольцевого модуля. Испытание характеризует степень вулканизации резины при заданных режимах вулканизации. Результаты испытания выражаются в условных единицах и характеризуют удлинение образца через 3 с после приложения постоянной нагрузки. [40]

К конгрольным методам относится, например, ускоренный контроль качества резиновых смесей, который включает определение твердости, плотности и кольцевого модуля. [41]

Заранее для каждой производстйенной резиновой смеси, изготовленной при строгом соблюдении режима, устанавливают показатели пластичности и для ее вулканизатов показатели кольцевого модуля, твердости, плотности и допустимые отклонения этих показателей в ту и другую сторону. При текущем контроле качества резиновых смесей полученные при испытании показатели сравнивают с контрольными показателями. В производство допускают только те смеси, которые имеют показатели, не выходящие за пределы установленных норм. [42]

Начавшаяся в процессе смешения подвулканизация может оказаться не обнаруженной по внешним признакам вследствие незначительной степени ее, но при определении показателя кольцевого модуля последний будет заниженным по сравнению с установленной нормой. [43]

Легко заметить, что К3 К2 Ki К4, если 53 55, что практически всегда имеет место, т.е. максимальное значение оптимальной величины коэффициента заполнения имеют не кольцевые модули, а шестигранные с трапециевидными термоэлементами, а минимальную - шестигранные с прямоугольными термоэлементами. [44]

Твердость определяется твердомером ТМ-2; определение кольцевого модуля производится с помощью специального прибора. Кольцевым модулем называют условный показатель, который представляет собой удлинение вулканизованного резинового кольца, выраженное в условных единицах шкалы прибора. Для контроля качества резиновой смеси от каждой навески отбирают пробу в количестве 300 - 400 г от разных листов резиновой смеси. [45]

Страницы: 1 2 3 4