Cтраница 4
Отклонение показателя от норм ( как и твердости) возможно при несоблюдении дозировок вулканизационной группы. Завышенный показатель кольцевого модуля соответствует заниженным навескам вулканизующего вещества, ускорителя или активатора ускорителей. [46]
Показатель кольцевого модуля характеризует правильность дозировки ускорителей, серы и других ингредиентов. Повышенный показатель кольцевого модуля и пониженная твердость при нормальной плотности служат признаком недостаточного количества ускорителя или серы или отсутствия активатора в резиновой смеси. Пониженная против нормы плотность и повышенная пластичность смеси являются признаком недостаточного количества наполнителей в резиновой смеси. [47]
Показатель кольцевого модуля характеризует правильность дозировки ускорителей, серы и других ингредиентов. Повышенный показатель кольцевого модуля и пониженная твердость при нормальной плотности служат признаком недостаточного количества ускорителя или серы или отсутствия активатора в резиновой смеси. [48]
При организации прямых потоков в подготовительных цехах, при непосредственной подаче резиновых смесей на шприцевание или каландрование без промежуточного охлаждения и хранения их, необходимы такие методы контроля, которые позволяют получать результаты через 2 - 3 мин. В этих случаях обычно ограничиваются определением кольцевого модуля и твердости. [49]
При организации прямых потоков в подготовительных цехах, при непосредственной подаче резиновых смесей на шприцевание или каландрование без промежуточного охлаждения и хранения их, необходимы такие методы контроля, которые позволяют получать результаты через 2 - 3 мин. В этих случаях обычно ограничиваются определением кольцевого модуля и твердости. Вулканизацию образцов при прямом потоке производят при температуре 180 - 190 С в течение 1 - 1 5 мин в малогабаритном настольном прессе. [50]
В процессе смешения контролируются или автоматически регулируются следующие параметры: температура материала, общая продолжительность смешения, давление и расход охлаждающей жидкости. Качество полученной смеси оценивается по пластичности, плотности, кольцевому модулю, а также по значениям предела прочности при растяжении, относительного и остаточного удлинения по однородности и магнитным характеристикам вулканизатов. [51]
При поточном методе производства резиновые смеси после смешения сразу направляются на участки выпуска полуфабрикатов. При этом их качество ( вязкость, кинетика и степень вулканизации или кольцевой модуль, твердость вулканизатов) должно быть определено непосредственно после приготовления в течение 2 - 4 мин. Для этого применяют образцы меньшей толщины, которые вулканизуют при повышенных температурах за 1 - 1 5 мин. [52]
При поточном методе производства резиновые смеси после смешения сразу направляются на участки выпуска полуфабрикатов. При этом их качество ( вязкость, кинетика и степень вулканизации или кольцевой модуль, твердость вулканизата) должно быть определено непосредственно после приготовления в течение 2 - 4 мин. Для этого применяют образцы меньшей толщины, которые вулканизуют при повышенных температурах за 1 - 1 5 мин. [53]