Cтраница 1
Металлические емкости, как правило, расположены над землей, что обеспечивает простоту их эксплуатации. [1]
Металлические емкости представляют собой резервуары ( цилиндрические или шаровые), внутренняя стенка которых выполнена из хладостойкого сплава ( 9 % никелевой стали либо алюминиевого сплава), наружная - из углеродистой стали. Между стенками заключен слой теплоизоляции. [2]
Металлические емкости объемом более 1000 м3 без газоотводных и дыхательных труб, а также с такими трубами, но без огнепреградителей, защищают молниеотводами, установленными на самих емкостях. Сопротивление их заземлителей принимают не более 20 ом. [3]
Металлическая емкость представляет стальную цистерну объемом 2 м3, установленную на базе одноосного колесного прицепа поливомоечной машины КО-704. Внутренняя поверхность бака покрыта кислотостойким лаком, выдерживающим температуру 100 С. Если цистерна выполнена из кислотостойкого металла, то защитное покрытие не применяется. Цистерна имеет водомерное стекло 10, по которому фиксируется объем промывочного раствора. [4]
Металлические емкости, а также трубопроводы, предназначенные для растворов кислот или кислых стоков, гуммируют с внутренней стороны. Арматуру и насосы для перекачки этих жидкостей также следует применять гуммированными или изготовленными из кислотостойкой нержавеющей стали. [5]
Прямоугольные металлические емкости и аппараты изолируют плитами или засыпными изоляционными материалами. Низ емкости, стоящей на фундаменте, изолируют следующим образом: поверх фундамента наклеивают пергамин на горячем битуме; по нему укладывают покрытые битумом брусья с разрывом в 1 м друг от друга; между брусьями наклеивают плиты на горячем битуме с перекрытием швов нижеуложенных плит; верхний слой плит покрывают битумом и затем на брусья плотно устанавливают емкость, которая прижимает изоляцию. [6]
Если изолированные металлические емкости или трубопроводы примут высокие потенциалы относительно земли, то между ними и заземленными предметами возможен искровой разряд, который может вызвать загорание или взрыв нефтепродуктов и нефтей. Для предупреждения возникновения опасных искровых разрядов с поверхности нефти и нефтепродуктов, оборудования, а также с тела человека необходимо предусматривать меры, уменьшающие величину заряда и обеспечивающие стекание возникающего заряда статического электричества. [7]
Все заглубленные металлические емкости должны размещаться в бетонных приямках, засыпанных песком или с устройством принудительной вентиляции простенного пространства и оборудованных дренажными насосами. [8]
Защита металлических емкостей футеровочными материалами в агрессивных средах аналогична защите железобетонных емкостей, рассмотренной ранее. [9]
Футеровка металлических емкостей применяется при яысокоп степени агрессивности сред и высоких температурах. [10]
Объем металлической емкости должен быть в 2 раза больше объема приготовляемого компаунда. [11]
Монтаж технологических металлических емкостей, поступающих на стройки от заводов-изготовителей в полностью собранном виде, расценивается по ЦМО-17, при этом их стоимость не включается в объем строительно-монтажных работ. [12]
В металлическую емкость помещают 150 частей тщательно деионизо-ванной воды и 1 часть перфтороктановой кислоты. К этой смеси добавляют 1 часть персульфата калия, растворенного в 50 частях деионизованной воды, 0 1 часть FeSO - - 7H2O и 0 4 части сульфата натрия. [13]
В металлическую емкость загружают стеарат алюминия и при непрерывном перемешивании небольшими порциями вводят масло. Температуру медленно повышают до 120 - 130 С. После получения однородной массы смазку при перемешивании охлаждают до 60 - 70 С и затем, уже без перемешивания, до комнатной температуры. [14]
В металлическую емкость вливается сортировка, после чего в нее засыпается отвешенное количество угля, исходя из нормативной документации и объема сортировки. Сразу же после этого производится непрерывное и энергичное перемешивание сортировки с углем, что осуществляется веслами, механической мешалкой, либо сжатым воздухом от компрессора. Через 30 мин перемешивание прекращают, углю дают осесть на дно емкости, что происходит в течение 4 ч, сортировку сливают, а уголь направляют на регенерацию. Поскольку в данной технологии длительность соприкосновения сортировки с углем фактически превышает 30 мин, это считалось ее существенным недостатком. [15]