Cтраница 3
Аэрозольные канистры представляют собой герметичные металлические емкости, которые выпускают в атмосферу пестицид после открытия клапана. И, наконец, гранулированные пестициды рассыпаются по поверхности земли и затем поливаются водой, которая растворяет гранулы и доводит вещество до корневой системы растения, где оно либо убивает организмы прямо в почве, либо поглощается растением и поражает вредителей, которые его поедают. [31]
Термоалитирование проводят в металлической емкости, которая может выдерживать нагрев до 900 - 1000 С. В эту емкость загружают очищенные от грязи и окалины стальные детали и тщательно засыпают реакционной смесью. Смесь состоит из 49 % порошкообразного алюминия или железо-алюминиевого сплава в порошке, 49 % оксида алюминия А Оз и 2 % хлористого аммония КЬЦС. [32]
Приступать к сварке металлических емкостей для хранения и транспортировки горючих и смазочных материалов можно лишь после того, как они промыты каустической содой или сухим острым паром. [33]
Для защиты поверхности металлических емкостей для хранения нефтепродуктов выпущены бензостойкие материалы на основе полиуретановых смол. [34]
Для защиты поверхности металлических емкостей для хранения Нефтепродуктов выпущены бензостойкие материалы на основе полиуретановых смол. [35]
В качестве покрытия металлической емкости может быть использована грунт-шпатлевка ЭП-00-10 ( Э-4021), эпоксидные эмали ЭП 4171 или ЭП-4173, полиуретановый грунт УР-01, полиуретановая эмаль УР-31; эти материалы стойки в кислых и в щелочных жидкостях до средних степеней агрессивности, а также в большинстве органических растворителей. [36]
Термоалитирование проводят в металлической емкости, которая может выдерживать нагрев до 900 - 1000 С. В эту емкость загружают очищенные от грязи и окалины стальные детали и тщательно засыпают реакционной смесью. Смесь состоит из 49 % порошкообразного алюминия или железо-алюминиевого сплава в порошке, 49 % оксида алюминия А Оз и 2 % хлористого аммония МЬЦС. [37]
Термоалитирование проводят в металлической емкости, которая может выдерживать нагрев до 900 - 1000 С. В эту емкость загружают очищенные от грязи и окалины стальные детали и тщательно засыпают реакционной смесью. [38]
Конструктивно электродегидратор представляет собой металлическую емкость ( шаровую или цилиндрическую), в которую заливается подлежащая очистке от воды и солей нефть. Внутри электродегидратора помещены одна или несколько пар электродов, между которыми при подаче на них напряжения возникает переменное электрическое поле. Снаружи, на электродегидраторе расположена площадка, на которой установлены трансформаторы, подающие высокое напряжение переменного тока на электроды, и реакторы, ограничивающие возникающие при обтекании электродов водонефтяной эмульсией токи короткого замыкания. Для подъема на площадку служит лестница с дверью, на которой установлен конечный выключатель, отключающий работающую установку прр открывании двери. [39]
Корпус электролизера представляет собой металлическую емкость, футерованную фторопластом, в которой размещают электродный пакет из никелевых анодов и никелевых или стальных катодов. Межэлектродный зазор равен 4 - 5 мм. Циркуляция раствора создается за счет эрлифта. Для поддержания требуемой температуры ( 5 - 15 С) устанавливают выносной холодильник. Принципиально узел электролиза для электрофторирования не отличается от рассмотренной ранее схемы электролизера для получения себациновой кислоты. [40]
Конструктивно электродегидратор представляет собой металлическую емкость вертикально-цилиндрической, шарообразной или горизонтально-цилиндрической формы, с площадкой наверху для размещения электрооборудования и лестницей для подъема на площадку. [41]
Корпус электролизера представляет собой металлическую емкость, футерованную фторопластом, в которой размещают электродный пакет из никелевых анодов и никелевых или стальных катодов. Межэлектродный зазор равен 4 - 5 мм. Циркуляция раствора создается за счет эрлифта. Для поддержания требуемой температуры ( 5 - 15 С) устанавливают выносной холодильник. Принципиально узел электролиза для электрофторирования не отличается от рассмотренной ранее схемы электролизера для получения себациновой кислоты. [42]
При работе в металлических емкостях корпус инструмента соединяют с емкостью, что выравнивает потенциал в случае замыкания одной из фаз на корпус инструмента и улучшает условия электробезопасности. [43]
Хранение GeCl4 в металлических емкостях, футерованных фторопласто. [44]
Клей приготавливают в металлических емкостях с плотно закрывающимися крышками. С, загружают в емкость и заливают бензином до полного погружения. Каждые 2 ч содержимое емкости перемешивают, добавляя небольшие порции бензина. Через сутки в емкость доливают бензин, продолжая перемешивать содержимое до образования однородной массы клея. Для получения клея концентрации 1: 10 на 1 кг клеевой резины требуется 10 кг бензина. [45]