Cтраница 2
В элементах, определяющих концентрацию, используется капиллярный диффузионный барьер, который замедляет диффузию кислорода через элемент, так что скорость, с которой кислород достигает электрода, зависит только от его содержания в пробе. На работу такого элемента не влияют изменения высоты над уровнем моря ( то есть барометрического давления), температуры и относительной влажности воздуха. Однако присутствие в газовой смеси СОз изменяет скорость диффузии кислорода и приводит к завышенным показаниям. [16]
Описанный способ имеет следующие преимущества: отсутствие диффузионного барьера между клетками и средой культивирования, прочная адгезия клеток, нет необходимости регенерировать носитель, возможность проведения процессов накопления клеток, их иммобилизации и осуществление основного биотехнологического процесса получения спирта на одном и том же оборудовании. [18]
После образования слоя пористых отложений, являющегося диффузионным барьером, на донных участках паровых туннелей этого слоя, непосредственно прилегающих к стенке, в процессе столбчатого кипения происходит образование пересыщенных растворов ( или расплавов) солей и последующее заполнение ими всего объема туннелей. При этом кипение перемещается на поверхность образовавшегося слоя, а температура стенки трубы возрастает соответственно термическому сопротивлению этого слоя. [19]
Чистый металлический ванадий может быть также использован как диффузионный барьер между титаном и сталью в производстве плакированного ( биметаллического) листа между этими двумя металлами. [20]
Рассмотренные процессы протекают и в стеклопластике, однако диффузионный барьер в виде слоя полимерной матрицы существенно снижает интенсивность массообменных процессов, а следовательно, и интенсивность разупрочнения стеклопластика. [21]
Чистый металлический ванадий может быть также использован как диффузионный барьер между титаном и сталью в производстве плакированного ( биметаллического) листа между этими двумя металлами. [22]
Влияние концентрации NaCl на коррозию железа в аэрированных растворах при комнатной температуре ( данные получены из нескольких источников. [23] |
Эта пленка примыкает к поверхности металла и представляет эффективный диффузионный барьер. [24]
В тех случаях, когда покрытие выполняет роль диффузионного барьера, резко ограничивая доступ среды к поверхности металла, скорость подпленочной коррозии пропорциональна потоку среды через покрытие. Эта зависимость выполняется для адгезированных и неадгезированных покрытий. [25]
Весьма эффективным путем повышения устойчивости стеклопластиков является создание диффузионного барьера для электролита, растворенного в воде, при помощи футеровочного слоя, содержащего всего от 10 до 30 % стеклонаполнителя. [26]
Для УТ 90 и 65 нм проблема утонения диффузионного барьера усложняется использованием высокопористых диэлектриков с НДП и УНДП ( low k dielectrics и ultra low k dielectrics), имеющих развитую ( шершавую) поверхность боковых стенок топологического рельефа. По данным работы [49] диффузионный барьер в 30 нм поглощает для УТ 90 нм 15 %, а для УТ 65 нм 38 % площади поперечного сечения медных шин и, таким образом, повышает их сопротивление выше допустимого уровня. [27]
Использование направленных эвтектических композитов является альтернативой создания упомянутых диффузионных барьеров. Регистрация усталостных трещин в структурах представляет собой особенно трудную задачу, по-видимому, при наличии хрупких волокон, поскольку в этом случае усталостные трещины могут зарождаться и расти внутри композита. [28]
Если предположить, что пленка покрытия играет роль простого диффузионного барьера на поверхности металла, то окраска электрода не могла бы привести к увеличению ( по сравнению с коэффициентом для неокрашенного электрода) температурного коэффициента тока анодной пассивации в кислом растворе. Значения температурного коэффициента, полученные для окрашенных электродов в кислом растворе, значительно превосходят те величины, которые наблюдаются обычно для диффузионных процессов. [29]
В практике изготовления коррозионно-стойкого оборудования большое значение придают созданию диффузионного барьера для проникновения через стеклопластиковое изделие электролитов, контактирующих с материалом. При этом считается, что наличие армирующего наполнителя удлиняет путь диффундирующих ионов и тем самым улучшает изоляционные характеристики материала. Однако эффективность введения армирующего наполнителя для снижения проницаемости полимеров определяется природой электролита. Так, для летучего электролита ( 15 % - ная НС1), перенос которого происходит как по субмикроскопическим нарушениям сплошности, так и по границам надмолекулярных структур, глубина проникновения не зависит от содержания стеклонаполнителя. Интенсивность переноса при этом как в неармированной смоле, так и в композите с содержанием смолы 90 % почти одинакова. [30]