Cтраница 2
Сухая смесь моно - и динатрийфосфата шнеком подается в кальцинатор. В шнек добавляют 3 - 5 % триполифосфата натрия, который является катализатором последующей реакции, и 1 % воды. Прокаливание продукта в кальцина-торе ведется газами, поступающими из топки 14; температура входящих газов 525 С, отходящих - 380 С. После прокалки продукт выгружается посредством шнека 15 в дробилку и далее пневмотранспортом подается в сепаратор 17, где крупная фракция отделяется от мелкой. Крупная фракция направляется на дробление и затем вновь возвращается в сепаратор. [16]
![]() |
Технологическая схема процесса получения триполифосфата натрия. [17] |
Сухая смесь моно - и динатрийфосфата шнеком подается в кальцинатор. В шнек добавляется 3 - 5 % триполифосфата натрия, который является катали-заторой последующей реакции, и 1 % воды. Прокаливание продукта в кальцина-торе ведется газами, поступающими из топки 14; температура входящих газов 526: С, отходящих - 360 С. После прокалки продукт выгружается посредством шнека 15 в дробилку и далее пневмотранспортом подается в сепаратор 17, где крупная фракция отделяется от мелкой. [18]
![]() |
Схема установки хлорирования бензола. [19] |
Жидкая смесь моно -, ди - и три-хлорбензолов проходит ( под давлением азота) в резервуар для нейтрализации остатка НС1 карбонатом натрия; увлеченное хлорное железо превращается в гидроокись железа. Расход Na2CO3 составляет около 2 - 3 % от полученного монохлорбензола. [20]
Жидкая смесь моно -, ди - и трн-хлорбеизолов проходит ( под давлением азота) в резервуар для нейтрализации остатка НС1 карбонатом атрия; увлеченное хлорное железо превращается в гидроокись железа. [21]
Получена смесь моно -, ди - и тризаме-щенных аценафтена. [22]
Образуется смесь моно -, ди -, триметилхлорсиланов. Варьируя соотношения взятых в реакцию исходных компонентов, процесс ведут в сторону получения максимального выхода диметилди-хлорсилана, являющегося основным продуктом для синтеза метилполисилоксановых масел. [23]
Образуется смесь моно - и биядерного комплексов Re ( CO) sI и [ Re ( CO) 4l ] 2 соответственно. [24]
Образуется смесь моно -, ди - и триацетатов целлюлозы. [25]
К смеси моно - и диэтиламинов при сильном пе реме: шивании приливают постепенно в течение 3 час. Размешивают еще 2 часа, разбавляют водой и добавляют щелочи до остающейся щелочной реакции. Диэтил-амин отгоняют с паром. [26]
Это троекратно очищенная смесь моно - и дихлор-ксиленолов, освобожденная от непрореагировавших ксиленолов. [27]
Применение смеси моно - и диэтаноламина при 25 при остаточном содержании в растворе 0 2 % H2S ( объемн. [28]
Анализ смеси моно - и диэтаноламинов, полученной из окиси этилена и аммиака, показал, что в ней содержится 17 4 % азота. [29]
Анализ смеси моно - и диэтаноламинов, полученной из этиленоксида и аммиака, показал, что в ней содержится 17 4 % азота. [30]