Монокарбид - вольфрам - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Молоко вдвойне смешней, если после огурцов. Законы Мерфи (еще...)

Монокарбид - вольфрам

Cтраница 2


Высокая прочность ковалентной составляющей связи W-W для монокарбида вольфрама при значительной доле нелокализованных электронов ( вследствие делока-лизации реконфигураций) обусловливает высокие упругие свойства WC, существенно превосходящие упругие свойства других карбидов переходных металлов. Следовательно, проявлению пластических свойств карбидов препятствуют ковалентные связи Me-С, определяемые долей реконфигураций.  [16]

17 Экспериментальная зависимость степени разложения WC, ТаС и NbC от начальной температуры плазменной струи. [17]

На рис. 5 представлена экспериментальная зависимость степени разложения монокарбида вольфрама и для сравнения карбидов ниобия и тантала от начальной температуры плазменной струи.  [18]

Вследствие определенного различия в свойствах полу - и монокарбида вольфрама системы с их участием целесообразно рассмотреть раздельно.  [19]

В качестве примера на рис. 2 представлена экспериментальная зависимость степени разложения монокарбида вольфрама от его расхода для двух способов ввода в струю.  [20]

Обладает более высокой твердостью ( Н 24000 - 30000 МПа), чем монокарбид вольфрама.  [21]

22 Ядерно-физические свойства карбидов вольфрама. [22]

В работе [221] исследовано изменение микроструктуры, параметров решетки, электросопротивления и микротвердости монокарбида вольфрама под действием нейтронного облучения интегральными потоками 3 7 - 1019; 7 5 - 1019 и 1 5 - 1020 нейтр / см2 при температуре около 50 С.  [23]

Твердость вольфрамовых однокарбидных твердых сплавов зависит от жаропрочности цементирующей связки, которая представляет собой твердый раствор монокарбида вольфрама в кобальте. Аналогично объясняется влияние связки на горячую твердость двух - и многокарбидных твердых сплавов.  [24]

К этой группе материалов относятся металлоке-рамические твердые сплавы, наплавочные материалы и другие, причем наиболее широко монокарбид вольфрама применяется в составе твердых сплавов и является основной их составляющей. Это обусловлено присущими WC особыми физико-техническими свойствами. Как указывалось в главе II, карбид вольфрама обладает самым высоким модулем упругости, хорошей теплопроводностью, достаточно высокой твердостью, хорошо смачивается расплавленными металлическими связками и, в отличие от других карбидов переходных металлов, проявляет некоторую пластичность даже при комнатной температуре. При частичной замене карбида вольфрама в составе сплавов вольфрамо-кобальтовой группы ( ВК) сложными карбидами TiC-WC ( группа ТК) или TiC - ТаС - WC ( группа ТТК) представляется возможным повысить их износостойкость, жаропрочность, твердость, что значительно расширяет области применения твердых сплавов.  [25]

Коэффициент излучения карбидов уменьшается при переходе от TiC к NbC и среди этих карбидов является минимальным для монокарбида вольфрама. Лучеиспускательная способность зависит от степени шероховатости и химической чистоты поверхности, поэтому получение достоверных данных при высоких температурах осложняется из-за возможных изменений характеристик поверхности.  [26]

В качестве основы новых безвольфрамовых твердых сплавов используется карбид титана, который по модулю упругости уступает лишь монокарбиду вольфрама, имеет по сравнению с последним более высокую температуру плавления и твердость, но меньшую теплопроводность.  [27]

28 Выращивание монокристаллов методом Бридж-мена. [28]

Таким образом, в результате анализа возможных методов получения монокристаллов карбидов вольфрама можно сделать вывод, что основное внимание уделяется получению кристаллов монокарбида вольфрама.  [29]

При осаждения вольфрама па угольную нить из га зоной фазы, содержащей гексахлорид вольфрам; и водород, начиная с определенной температуры [ 2 образуется монокарбид вольфрама. При нагреве до вы соких температур угольная нить все больше реагируе с вольфрамом, в результате возникает трубочка из кар бида вольфрама. Это указывает на возможность полу чать таким способом карбидные покрытия на графит; и на высокоуглеродистых сплавах.  [30]



Страницы:      1    2    3