Металлический монокристалл

Cтраница 1

Металлический монокристалл или кристаллит состоит из мозаики отдельных блоков, разделенных субмикроскопическими трещинами или местами слабины. По аналогии, диффузия вдоль этих внутренних поверхностей будет происходить значительно легче, чем объемная диффузия. [1]

Чаще всего металлические монокристаллы получают в виде брусков или стержней методами кристаллизации или вытягивания из расплава. Чтобы получить определенную грань, кристалл обычно разрезают или обрабатывают на станке. Минимальные структурные повреждения вызывают искровая эрозия и кислотный распил, после которых обычно проводят механическое и электрополирование. Вырезанные образцы чаще всего имеют вид пластины, фольги или диска, но только весьма тугоплавкие металлы достаточно прочны, чтобы изготовленные из них пластины толщиной менее 0 5 мм обладали необходимыми механическими свойствами. [2]

График зависимости начальной скорости ползучести от напряжения для монокристаллов олова. [3]

Для металлических монокристаллов можно принять Рп - 0, так как опыт показывает, что ползучесть монокристаллов имеет место при любых, сколь угодно малых напряжениях. [4]

Выращивание металлических монокристаллов может быть проведено многими различными методами. Для медленного затвердевания соответствующих расплавов Тамман и Бриджмен [12, 13] предложили весьма целесообразно сконструированные приборы. Наполненную расплавом трубку равномерно и медленно, например при помощи часового механизма, опускают через поставленную вертикально электрическую трубчатую печь. Чтобы добиться начала процесса кристаллизации в определенном месте и только от одного центра, нижний конец трубки изготовляют в виде капилляра. [5]

Кривые упрочнения различных монокристаллов. [6]

В процессе деформации металлических монокристаллов, после того, как перейден предел текучести, скалывающее напряжение не остается постоянным, а растет по мере увеличения деформации. В этом проявляется одно из важнейших явлений, сопровождающих пластическую деформацию металлов - упрочнение действующей системы плоскостей скольжения. [7]

Явление понижения прочности металлических монокристаллов под действием жидких легкоплавких покрытий в ряде случаев вполне обратимо: при удалении легкоплавкого металла прочность основного металла восстанавливается. Обратимый характер действия жидких металлических покрытий проявляется также в исчезновении этого действия при повышении температуры или понижении скорости деформирования, с переходом через некоторые критические значения этих параметров; при обратных переходах эффект вновь обнаруживается. [8]

Это наблюдается в металлических монокристаллах, имеющих ярко выраженную пластичность, вызванную наличием в кристаллической решетке плоскостей скольжения. Остаточные сдвиги развиваются по тем плоскостям скольжения, на которых локализованы дефекты кристаллической структуры, что и определяет размер пачек скольжения. При напряжениях выше предела текучести монокристалла ползучесть переходит в обычную, быстро развивающуюся пластическую деформацию. [9]

Пластическое течение в металлических монокристаллах возникает при любом сколь угодно малом напряжении. Это означает, что истинный предел упругости ( предел текучести) для этих монокристаллов практически равен нулю. В области малых напряжений обнаруживается прямая пропорциональность между начальной скоростью течения и величиной напряжения. То напряжение, при котором эта пропорциональность нарушается, и кривые на рис. 8 резко изменяют свое направление, соответствует пределу текучести монокристалла Рт, получаемому для данного монокристалла в опытах по растяжению с постоянной скоростью удлинения. Это важное обстоятельство указывает, повидимому, на возможность приписать напряжению Рт определенное физическое содержание, связанное с природой пластического деформирования металлических монокристаллов. [10]

Пластическая деформация кристалла с краевой дислокацией. [11]

Из обсуждения пластической деформации металлических монокристаллов ясно, что в поликристаллических образцах она должна проходить очень сложно. [12]

Угловое уширение отражения от металлического монокристалла много больше, чем у идеального, и обычно составляет несколько сотен секунд. [13]

Основной процесс изменения формы металлического монокристалла - скольжение - может быть прерван разрушением или двойникованием, если для них - благодаря происходящему при деформации упрочнению или изменению ориентировки плоскости скольжения по отношению к действующей силе - создадутся более благоприятные условия, чем для скольжения. [14]

Обычно все методы выращивания металлических монокристаллов делят на три группы в соответствии с исходным агрегатным состоянием металла. К первой группе относят так называемые рекристаллизационные методы, в которых монокристаллы выращиваются из полпкристаллическпх образцов без расплавления ( в твердом состоянии), путем определенным образом проводимой механической и термической обработки. [15]

Страницы: 1 2 3 4