Незаполимеризовавшийся мономер

Cтраница 1

Незаполимеризовавшийся мономер поступает в конденсатор, охлаждаемый захоложенной водой. Сконденсированный ВХ из конденсатора поступает в колонну с едким натром, где происходит нейтрализация и сушка ВХ. Затем ВХ сливают в емкость. Несконденсированный ВХ подвергается компремированию и поступает в дополнительный конденсатор, охлаждаемый фреоном. Сконденсированный таким образом ВХ поступает в емкость ВХ. Готовый полимер из реактора поступает на рассеивание. [1]

Незаполимеризовавшиеся мономеры отгоняют острым паром в две ступени на прямо - или противоточных колоннах под вакуумом, при температуре в зоне смешения-латекса и пара 80 С. Повышение температуры при отгонке мономеров может вызывать коагуляцию латекса в колонне. Предварительно проводится дегазация латекса ( при 30 - 35 С), при которой испаряется незаполи-меризовавшийся бутадиен. [2]

Отгонка незаполимеризовавшихся мономеров из латексов проводится непрерывным способом на колоннах в две стадии: первая стадия - предварительная дегазация - удаление основной части бутадиена и вторая стадия - отгонка оставшихся мономеров с водяным паром под вакуумом. [3]

После отгонки незаполимеризовавшихся мономеров латекс заправляется антиоксидантом и передается на дальнейшую обработку в цех выделения каучука. При производстве маслонаполненных каучуков кроме антиоксиданта в латекс после освобождения его от мономеров вводится минеральное масло. [4]

Процесс отгонки незаполимеризовавшихся мономеров аналогичен соответствующему процессу при получении бутадиен-стирольных каучуков. Однако в производстве латексов предъявляются жесткие требования к содержанию свободных мономеров. При отгонке мономеров из латекса применяют прямоточную ( например, для СКС-65ГП, СКС-85ГП) или противоточную схему контакта латекса с водяным паром. [5]

Из полученного латекса незаполимеризовавшиеся мономеры отгоняют в непрерывнодействующих вакуумных сопряженных или отдельных колоннах. [6]

Дегазация ( удаление незаполимеризовавшегося мономера и растворителя) на многих зарубежных заводах полиизопрена производится горячей водой в аппаратах, называемых дегазаторами. При этом происходит эмульгирование раствора полимера в большом объеме горячей воды с одновременным мгновенным испарением основной массы мономера и растворителя. Размер ( величина частиц) образующейся при этом первичной крошки каучука зависит от тщательности смешения раствора полимера с водой. В дальнейшем происходит процесс агломерации крошки, вследствие чего образуется более крупная вторичная крошка каучука. Для предотвращения слипания первичной крошки в дегазатор вводят поверхностно-активное вещество - антиагломератор. [7]

Аппарат для полимеризации в эмульсии. [8]

Из полученного латекса удаляются незаполимеризовавшиеся мономеры, после чего латекс направляется на дальнейшую переработку. Скоагулированный каучук поступает ( рис. 227) на стальную сетку, где отмывается, обезвоживается и формуется в виде лент каучука, которые после сушки горячим воздухом пропуд-риваются тальком и сворачиваются в рулоны. [9]

Аппарат для полимеризации в эмульсии. [10]

Из полученного латекса удаляются незаполимеризовавшиеся мономеры, после чего латекс направляется: на дальнейшую переработку. Скоагулированный каучук поступает ( рис. 100) на стальную сетку, где отмывается, обезвоживается и формуется в виде леит каучука, которые после сушки горячим воздухом припудриваются тальком и сворачиваются в рулоны. [11]

Латекс, освобожденный от незаполимеризовавшихся мономеров, перекачивается центробежным насосом в промежуточную емкость, откуда подается на коагуляцию. Коагуляция производится 25 % - ным раствором поваренной соли и серной кислотой на таком же оборудовании ( щит осаждения), какое применяется при коагуляции дивинил-стирольного каучука. Размер частиц скоагули-рованного каучука тщательно контролируют, так чтобы на лен-тоотливочнрй машине получалась однородная лента каучука. В качестве сушилки при производстве дивинил-нитрильных кау-чуков применяется обычная сушильная камера с 17 ходами, по которым непрерывно циркулирует воздух. [12]

При получении латекса СКС-30 ОХ незаполимеризовавшиеся мономеры ( рис. 88) отгоняются в трехступенчатом отгонном аппарате, состоящем из прямоточных колонн 1, 3 и 5, при помощи острого увлажненного пара с температурой 90 С. Предварительная дегазация осуществляется в колонне / при атмосферном давлении. [13]

Дегазация -: процесс отгонки незаполимеризовавшихся мономеров и растворителей из полимеризата. [14]

Латекс, выходящий из полимеризаторов, содержит много незаполимеризовавшихся мономеров, легко выделяющихся из него в виде паров. Латекс с неудаленными из него летучими углеводородами непригоден для дальнейшей переработки; поэтому его подвергают дегазации. [15]

Страницы: 1 2 3 4