Монтаж - компонент
Cтраница 2
В последнее время все большее распространение находят способы монтажа компонентов, имеющих регулярные ( жесткие) выводы, позволяющие сократить трудоемкость процессов проволочного монтажа. [16]
 |
Установка с программируемым манипулятором для очистки печатных плат. [17] |
Развитием монтажно-сборочных работ на ПП является переход от монтажа компонентов с выводами в отверстия к поверхностному монтажу безвыводных компонентов в микрокорпусах или компонентов с планарными выводами. [18]
Конструктивные данные во многом определяются типом и способом монтажа используемых компонентов, а также видом защиты ИМС, что зависит от областей применения и условий эксплуатации схемы. В случае корпусной защиты необходимо руководствоваться номенклатурой типоразмеров корпусов, разработанных для других ИМС. [19]
 |
Плоский корпус для интегральной схемы. [20] |
Другой метод монтажа интегральных схем аналогичен ранее применявшемуся для монтажа дискретных компонентов с высокой плотностью. При таком методе монтажа детали располагаются между двумя параллельными печатными платами. Выводы компонентов вставляются в отверстия как верхней, так и нижней платы. Этот метод позволяет монтировать в одной сборке интегральные схемы вместе с дискретными деталями. Конструкция представляет собой металлическую рамку-кассету, в верхнюю крышку которой вставлены корпуса интегральных схем и микроминиатюрные коаксиальные разъемы, а в нижней крышке располагается печатная плата с укрепленными на ней деталями типа катушек индуктивности и подстроечных конденсаторов. Снизу рамка закрывается диэлектриком, на который накладывается плата с печатной шиной заземления. Диэлектрик с шиной заземления образуют полосовую однопроводную линию связи. [21]
Кроме того, в микросхеме имеется ряд контактных площадок, требуемых для монтажа компонентов и сборки ИМС в корпус. [22]
 |
Упрощенная конструкция ТК для поверхностного монтажа. [23] |
Кроме того, их конструкция должна соответствовать определенным технологическим приемам, в частности определенным методам монтажа компонентов на печатную плату. Поэтому электролитические конденсаторы, как не удовлетворяющие перечисленным требованиям, не годятся при производстве плат, где применяется только ТПМ. В этих случаях можно успешно применить танталовые конденсаторы ( ТК) с большой энергией и зарядом, конструкция которых обходится без электролита. Эти конденсаторы, достаточно надежные, выполняемые в корпусах для ТПМ, соответствуют требованиям этого процесса. Добавим, что замена ТК алюминиевых электролитических конденсаторов оправдывается более мягкими требованиями для первых при повышенной температуре. Электродит же при повышенной температуре высыхает, теряет свои свойства, соответственно, сокращается и срок службы такого конденсатора. [24]
Положение тела и окружающая обстановка, к которым рабочий обязан приспосабливаться, как, например, при монтаже компонентов внутри двигателя или при работе под кузовом автомобиля ( когда кисти рук и предплечья находятся выше уровня головы), являются наиболее умеренными опасностями, хотя усилия и монотонность тоже должны сокращаться для снижения факторов риска. После окончательной сборки проводятся испытание автомобиля, чистовая отделка и отправка. Контроль може т ограничиваться роликовыми испытаниями на роликовом настиле ( где очень важно иметь вентиляцию для вытяжки дыма) или может включать в себя испытательные пробеги по различным типам поверхности, испытание на водо - и пыленепроницаемость, а также дорожные испытания вне завода. [25]
Один из путей достижения однородности состоит во введении базовых координатных отверстий на первых этапах изготовления плат с последующим использованием их в качестве меток при штамповке или сверлении отверстий и для ориентации платы при монтаже компонентов. [26]
При выборе компонентов, предназначенных для размещения на печатной плате, необходимо учитывать резонансную частоту платы, определенную по графикам на рис. 1.10, 1 11, 1.12 и номограмме на рис. 1.13. Затем определяется величина ускорения по амплитуде колебания в точке монтажа компонента на плате. По этой величине и определяется интенсивность механического воздействия на компонент и проводится его выбор. [27]
Монтаж компонентов и окончательная сборка возможны, когда печатная плата хорошо защищена и подготовлена. Для монтажа компонентов существуют различного рода автоматические установки. Иногда компоненты на ленте смотаны на больших катушках и на ленте же подаются к месту монтажа. Сами компоненты обычно не касаются поверхности ленты, и выводы их могут загибаться таким образом, что не остается клея. Однако в тех случаях, когда клейкая лента касается вывода, желательно предварительно убрать остатки клея, чтобы они не мешали пайке. [28]
Для реализации потенциально достижимого снижения габаритов на уровне законченных систем были разработаны новые методы монтажа компонентов. Поверхностное размещение компонентов на многослойных печатных платах применяется все более широко в тех случаях, когда принципиальное значение имеют миниатюризация и низкая стоимость изделий. Кроме того, появились новые методы компоновки, направленные а уменьшение длины межсоединений и устранение перегрева в быстродействующих ЭВМ. Пользуясь этими приемами, можно строить суперЭВМ на основе больших матриц МП-СБИС, которые позволяют реализовать до этого недостижимые уровни производительности. [29]
Этотдвухканальный регулятор при определенных условиях может оказаться очень удобным и в радиолюбительской практике. Если от него, например, питать два паяльника одновременно-мощный для пайки крупных массивных деталей и миниатюрный для монтажа компонентов с тонкими выводами, то степень нагрева жала обоих паяльников можно будет регулировать независимо. [30]
Страницы: 1 2 3