Cтраница 3
При вертикальной установке монтаж реактора производят талью грузоподъемностью 3 - 5 т, закрепляемой к двутавровой балвд или швеллеру, прокладываемому под перекрытием ячеек реакторов во время строительства здания. При горизонтальном расположении фаз монтаж реактора выполняют при помощи двойной тележки, на которой перевозят фазы к фундаментам. [31]
С увеличением размера реактора вероятность появления неодно-родностей возрастает и эффективность его работы может снижаться. Поэтому при создании, изготовлении и монтаже реакторов ( особенно высокой производительности) необходимо уделять значительное внимание устранению различных причин возникновения неоднород-ностей. [32]
Вследствие негабаритности аппарат на монтажную площадку поступает отдельными узлами и деталями. Основные положения по сборке блоков и их монтажу были изложены при рассмотрении монтажа реактора. При этом целесообразно использовать деррик-кран грузоподъемностью до 100 т, устанавливаемый на металлоконструкции блока. В этом случае деррик-кран может быть использован также для укрупнительной сборки корпуса и других крупных узлов регенератора, благодаря большей зоне обслуживания. [33]
В открытых распределительных устройствах в настоящее время принято монтировать бетонные реакторы. При этом реакторные колонки встраивают в кирпичные или бетонные киоски, где их монтаж ничем не отличается от монтажа реакторов в закрытых установках. [34]
Исходное нагретое и диспергированное сырье вводят перпендикулярно нисходящему из регенератора потоку катализатора; крекинг осуществляют на горизонтальном патрубке небольшой длины; далее продукты реакции и катализатор подают в сепаратор с циклонами для быстрого разделения. Малое время контакта ( менее 0 1 с) позволяет значительно уменьшить долю нежелательных вторичных реакций. Капитальные затраты на монтаж реактора ККМС примерно на 20 - 30 % меньше ввиду небольших размеров и малой высоты по сравнению с лифт-реакторами. [35]
В первую очередь монтируют сборно-выравнивающее устройство. При этом сборные воронки и их опорные конструкции должны быть установлены строго горизонтально. Сборные воронки соединяют между собой планками и скобами. Затем приступают к монтажу сепарационного устройства, тарелку которого освобождают от деталей, крепящих ее к корпусу и устанавливаемых на время транспортировки и монтажа реактора. Тарелка должна свободно лежать на опорном кольце, приваренном к корпусу аппарата. Обеспечив правильное положение тарелки, приступают к установке переточных труб. При этом необходимо также обеспечить проектное расстояние от нижней части переточных труб до плоскости тарелки. После этого монтируют перфорированные трубки с колокольчиками для вывода паров и скрепляют их планками, а затем устанавливают переточные трубы верхнего распределителя катализатора. [36]
В первую очередь монтируют сборно-выравнивающее устройство. При этом сборные воронки и их опорные конструкции должны быть установлены строго горизонтально. Сборные воронки соединяют между собой планками и скобами. Затем приступают к монтажу сепарационного устройства, тарелку которого освобождают от деталей, крепящих ее к корпусу и устанавливаемых на время транспортировки и монтажа реактора. Тарелка должна свободно лежать на опорном кольце, приваренном к корпусу аппарата. Обеспечив правильное положение тарелки, приступают к установке переточных труб. При этом необходимо также обеспечить проектное расстояние от нижней части переточных труб до плоскости тарелки. После этого монтируют перфорированные трубки с колокольчиками для вывода паров и скрепляют их планками, а затем устанавливают переточные трубы верхнего распределителя катализатора. [37]
Аппараты колонного типа почти всегда располагают на открытых площадках рядом с производственными зданиями, вдоль их длинных сторон. Перед фронтом колонн нужно предусмотреть свободную площадку, на которую можно подвести и уложить в исходное положение аппа-раты, подготовленные к подъему, и установить монтажные средства. Если производство состоит из нескольких корпусов, расположенных параллельно друг другу, разрывы между ними должны быть достаточными для проведения монтажных работ. Особую сложность представляет монтаж неразъемных колонных аппаратов, размещаемых внутри закрытых зданий и этажерок. На рис. 52 показана схема монтажа реактора высотой Ими весом около 70 тс. Предварительно с помощью мостового электрокрана, установленного в реакторном отделении, был смонтирован монтажный портал. Затем реактор, уложенный на катки, был частично втянут в помещение. [38]
Позднее применение нашел столь же активный, но более дешевый катализатор, приготовляемый добавлением 0 5 % К20 к природному магнетиту или к окалине из-под прокатных валков. Обычно процесс осуществляли в устойчивом псевдоожиженном слое, так что унос катализатора с отходящим из реактора газом был весьма невелик. Степень превращения газа синтеза обычно составляла 90 %; выход углеводородов С3 и выше составлял около 150 г на 1 MS исходного газа. Повышение производительности приводит к значительному упрощению схемы процесса и снижению расходов на изготовление и монтаж реакторов. Основная масса жидких продуктов синтеза представляет собой автомобильный бензин удовлетворительного качества. Расчеты показывают, что получаемый в этом процессе автомобильный бензин несколько дешевле бензина тех же качеств, полученного любым существующим методом из нефтяного сырья. При полузаводских испытаниях процесса имели место серьезные затруднения, обусловленные отложением углерода на катализаторе. Сотрудник фирмы Стандард ойл дивелопмент К Мэйн [104] указывает на следующие обстоятельства: Известно, что высокоактивный и селективный железный катализатор для синтеза углеводородов в условиях проведения процесса быстро размельчается с образованием частиц значительно меньшего размера по сравнению с первоначальным. Масса порошкообразного катализатора, первоначально обладавшая способностью образовывать ожижен-ный слой, в результате вышеуказанного становится трудно ожижаемой, и процесс приходится прерывать. Размельчение частиц железного катализатора обусловлено, повидимому, взаимодействием его с окисью углерода, содержащейся в газе синтеза. [39]