Монтаж - газоперекачивающий агрегат
Cтраница 1
 |
Характеристика монтажных блоков газоперекачивающих агрегатов ГТН-25. [1] |
Монтаж газоперекачивающих агрегатов с приводом от стационарных газовых турбин и электроприводом, как правило, ведут до начала строительства общих или индивидуальных зданий. При отсутствии на строительной площадке стреловых самоходных кранов достаточной грузоподъемности используют спаренные краны меньшей грузоподъемности. Для установки газоперекачивающих агрегатов на отметке опорной поверхности фундамента, близкой к нулевой, применяют также по два крана-трубоукладчика необходимой грузоподъемности. [2]
 |
Характеристика стреловых самоходных кранов. [3] |
Монтаж газоперекачивающего агрегата включает следующие технологические операции: доставку блоков ГПА в зону монтажа ( в пределы вылета стрелы крана); установку блоков. [4]
Монтаж газоперекачивающих агрегатов ведут последовательно по захваткам. Захваткой служит фундамент под агрегат. Следовательно, общее число захваток равно трем. В пределах каждой захватки последовательно выполняют следующие монтажные операции: монтаж центробежного нагнетателя; монтаж блока турбины низкого давления; монтаж блока турбины высокого давления; монтаж блока маслохозяйства. [5]
Перед монтажом газоперекачивающего агрегата необходимо изучить проект производства работ и инструкцию завода-изготовителя на монтаж газоперекачивающего агрегата. Затем следует ознакомиться с подъемно-транспортным оборудованием, имеющимся на монтажной площадке. [6]
 |
Газоперекачивающий агрегат ГПА-Ц-63 вид сбоку ( а и план ( б. [7] |
Перед монтажом газоперекачивающего агрегата необходимо произвести приемку фундамента. [8]
 |
Фундаменты для технологического оборудования насосных и компрессорных станций. [9] |
Аналогично ведут монтаж газоперекачивающих агрегатов с установкой на нулевой высотной отметке. [10]
По окончании монтажа газоперекачивающего агрегата ведут монтаж систем смазки, уплотнения, регулирования и защиты ГТУ, а также трубопроводной обвязки нагнетателей. Объем монтажа этих систем, выполняемого на строительной площадке, зависит от типа агрегата и степени блочности его поставки с завода-изготовителя. Монтаж систем выполняют после окончания монтажа турбоагрегата и нагнетателя и завершения строительных работ в компрессорном цехе. Монтаж начинают с установки на фундамент, выверки и закрепления основных и резервного маслонасосов и маслоохладителей радиаторного типа. Насос для перекачки масла поступает в виде блока, включающего насос и электропривод, установленного ня об-шую раму и полностью готового к монтажу. Маслоохладители также поступают с заводов полностью готовыми к монтажу. Монтаж агрегатов и маслоохладителей сводится к установке их на фундамент, выверке, подливке бетоном и закреплению фундаментными болтами. Для насосных агрегатов дополнительно проверяют центровку валов насоса и электродвигателя. [11]
 |
Монтаж центробежного нагнетателя газоперекачивающего агрегата ГПУ-10 с помощью монтажного самоходного гусеничного крана ( а и крана-трубоукладчика ( б. [12] |
До начала монтажа газоперекачивающего агрегата принимают от строительной организации фундамент, индивидуальное здание с опорными конструкциями для установки шахт забора воздуха и выхлопа, а также рельсовый путь. [13]
Работы по монтажу газоперекачивающего агрегата должны производиться по инструкции завода-изготовителя и разработанного проекта производства работ. [14]
Перед рассмотрением технологии и организации монтажа газоперекачивающих агрегатов компрессорных станций следует отметить, что характер подготовительных работ и, в частности, правила приемки и подготовки фундаментов практически аналогичны рассмотренным в гл. [15]
Страницы: 1 2