Монтаж - газоперекачивающий агрегат
Cтраница 2
Перед монтажом газоперекачивающего агрегата необходимо изучить проект производства работ и инструкцию завода-изготовителя на монтаж газоперекачивающего агрегата. Затем следует ознакомиться с подъемно-транспортным оборудованием, имеющимся на монтажной площадке. [16]
Монтажные участки выполняют различные виды работ: по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов и участки по монтажу газоперекачивающих агрегатов. В состав монтажного участка входит несколько бригад, состоящих из 6 - 8 и более рабочих. Иногда численность укрупненных бригад составляет 50 - 60 чел. В свою очередь бригады делятся на звенья. [17]
Рассмотрим технологию и организацию монтажа мощных газоперекачивающих агрегатов. Монтаж газоперекачивающих агрегатов проводят до начала строительства индивидуальных зданий. [18]
При химическом способе очистки маслопроводов через отсоединенную секцию маслопровода под давлением прокачи - вают 15 - 20 % - ный водный раствор ортофосфорной кислоты. Рассмотрим монтаж газоперекачивающих агрегатов с электроприводом. В состав газоперекачивающего агрегата с электроприводом входят три основных монтажных блока: центробежный нагнетатель, синхронный электродвигатель и редуктор. Основной газоперекачивающий агрегат с электроприводом на вновь сооружаемых компрессорных станциях - СТД-12500. Центробежный нагнетатель и редуктор поставляют на одной раме. [19]
В этом случае на головы свай одевают специальные стальные соединительные оголовки, на которые устанавливают стойки из стальных труб диаметром 530 мм с толщиной стенки 12 мм. Под газотурбинную установку устанавливают шесть стоек, а под центробежный нагнетатель - четыре. Для ускорения монтажа газоперекачивающих агрегатов бетонирова-вание этой плиты выполняют после окончания монтажа газоперекачивающих агрегатов. Точное расположение труб-стоек и предотвращение их смещения при монтаже газоперекачивающего агрегата достигают фиксацией труб-стоек с помощью временных стальных горизонтальных и вертикальных связей. [20]
В этом случае на головы свай одевают специальные стальные соединительные оголовки, на которые устанавливают стойки из стальных труб диаметром 530 мм с толщиной стенки 12 мм. Под газотурбинную установку устанавливают шесть стоек, а под центробежный нагнетатель - четыре. Для ускорения монтажа газоперекачивающих агрегатов бетонирова-вание этой плиты выполняют после окончания монтажа газоперекачивающих агрегатов. Точное расположение труб-стоек и предотвращение их смещения при монтаже газоперекачивающего агрегата достигают фиксацией труб-стоек с помощью временных стальных горизонтальных и вертикальных связей. [21]
 |
Монтаж каркаса индивидуального здания газоперекачивающего агрегата. [22] |
При поточно-совмещенном методе монтаж этих зданий ведут по двум захватам. В каждую захватку входят по четыре индивидуальных здания. Причем возведение индивидуальных зданий для ГПА, так же как и общих зданий, может осуществляться как до начала монтажа газоперекачивающего агрегата, так и после его окончания. Монтаж каркасов индивидуальных зданий ( рис. 66), как и для описанных выше общих зданий, обычно ведут из укрупненных блоков колонн ( две колонны, подкрановая балка и связи), покрытия ( два ригеля, прогоны и связи), опорной рамы под воздухозаборные шахты. [23]
В этом случае на головы свай одевают специальные стальные соединительные оголовки, на которые устанавливают стойки из стальных труб диаметром 530 мм с толщиной стенки 12 мм. Под газотурбинную установку устанавливают шесть стоек, а под центробежный нагнетатель - четыре. Для ускорения монтажа газоперекачивающих агрегатов бетонирова-вание этой плиты выполняют после окончания монтажа газоперекачивающих агрегатов. Точное расположение труб-стоек и предотвращение их смещения при монтаже газоперекачивающего агрегата достигают фиксацией труб-стоек с помощью временных стальных горизонтальных и вертикальных связей. [24]
Выверку редуктора проводят в горизонтальной и вертикальной плоскостях. В горизонтальной плоскости добиваются совмещения осей редуктора с осями фундамента по методу натяжения струн с отвесами. После выверки редуктора с него снимают верхнюю крышку и проверяют состояние зубчатого зацепления. По окончании выверки редуктор закрепляют фундаментными или анкерными болтами. К входному валу редуктора прицентровывают электродвигатель, а к выходному валу-центробежный нагнетатель. Окончив предварительную выверку и прицентровку электродвигателя и нагнетателя, проводят предварительную затяжку фундаментных или анкерных болтов. Затем выполняют подливку рам газоперекачивающего агрегата бетонной смесью. По достижении бетоном подливки необходимой прочности ( не менее 70 % проектной) осуществляют окончательную выверку и затяжку фундаментных или анкерных болтов. При монтаже газоперекачивающего агрегата с электроприводом на стальные рамы свайного фундамента подливку бетонной смесью не выполняют, а сразу производят затяжку анкерных болтов. [25]
Страницы: 1 2