Монтаж - трубопровод - высокое давление
Cтраница 1
Монтаж трубопроводов высокого давления в отличие от монтажа трубопроводов нормального давления имеет некоторые особенности как технического, так и организационно-документального порядка. [1]
Монтаж трубопроводов высоких давлений ведется в соот: ветствии с техническими условиями, разработанными проектными организациями для химической, газовой и нефтяной промышленности. В соответствии с этими техническими условиями все рабочие температуры в установках высокого давления делятся на три температурные ступени: I ступень - интервал рабочих температур от - 50 до 200 С; II ступень - интервал рабочих температур от 201 до 400 С; III ступень - интервал рабочих температур от 401 до 510 С. [2]
При монтаже трубопроводов высокого давления на 320 и 700 кгс / см2 длину ключей для сборки фланцевых соединений рекомендуется ограничивать величинами, приведенными в табл. 12.1. Применяемые прокладочные, набивочные и другие материалы, используемые для монтажа арматуры, должны соответствовать требованиям технической документации. [3]
При монтаже трубопроводов высокого давления устанавливают опорные металлоконструкции и подвески, поднимают и укладывают трубы, соединительные детали и арматуру на опоры, соединяют все детали на фланцах с линзовыми уплотнениями, устанавливают компенсационные участки и компенсаторы. При сборке фланцевых соединений линзы заводят на место при помощи специальных щипцов. Фланцевые соединения затягивают равномерно попеременным затягиванием крест-накрест гаек с постоянным контролем параллельности фланцев. При сборке трубных узлов под сварку смещение кромок деталей не должно превышать 10 % толщины стенки до 20 мм и быть не более 2 мм при толщине стенки более 20 мм, отклонение прямолинейности 1 мм, перпендикулярности плоскости торца труб к оси детали - 0 5 мм. [4]
 |
Установка сборного фланцевого компенсатора. [5] |
При монтаже трубопроводов высокого давления применяют П - образные компенсаторы двух типов: гнутые ( для трубопроводов небольших диаметров) и собранные на фланцах из прямых труб и готовых соединительных частей. Компенсаторы могут быть выполнены плоскими или пространственными. [6]
При монтаже трубопроводов высокого давления нельзя допускать натяги, подгибы и другие способы, могущие вызвать перенапряжение в отдельных местах трубопровода. Очистку уплотнительных поверхностей на фланцах производят заранее, до установки узлов трубопровода на место. [7]
При монтаже трубопроводов высокого давления рубашки надеваются на трубы до навертывания фланцев, а их уплотнение осуществляется только при помощи сальников. Звено, состоящее из грубы с навернутыми фланцами и рубашки с надетыми, но не затянутыми сальниками, должно поступать в монтаж в собранном виде. [8]
Работы по монтажу трубопроводов высокого давления подразделяют на заготовительные, сварочные и монтажные. В связи с большим объемом заготовительных работ ( комплектование труб и деталей, разметка, резка и обработка концов труб под нарезание резьб и сварку, гнутье труб, предварительный контроль качества труб на магнофлокс и гидравлические испытания, а также ревизия и испытание арматуры) их выполняют в монтажных мастерских современными индустриальными методами. Заготовительные работы, выполняют в мастерской монтажной организации в цехах трубных заготовок, имеющих участки трубопроводов высокого и низкого, давления, а в цехах металлоконструкций изготавливают onojibi, подвески, крепежные хомуты, кронштейны и другие изделия. В цехах трубных заготовок или на специальной площадке монтажных мастерских на сборочных стендах с использованием подъемных механизмов технологического оборудования и инструмента собирают, сваривают транспортабельные узлы трубопроводов ( плоских и пространственных) и устанавливают на них соединительные части и арматуру. Индустриализация изготовления - узлов трубопроводов значительно повышает качество монтажных работ, производительность труда и сокращает сроки монтажа. Основой правильной организации заготовительных работ в монтажных мастерских являются поточность и максимальная механизация всех операций технологических процессов. [9]
Работы по монтажу трубопроводов высокого давления подразделяют на заготовительные и монтажно-сбо-рочные. [10]
Специфика технологического процесса монтажа трубопроводов высокого давления зависит от конструктивных особенностей деталей трубопроводов и их расположения в разнообразных производственных установках высокого давления. [11]
Для изготовления и монтажа трубопроводов высокого давления наиболее распространенных производств Минмонтажспец-строй СССР разработал и утвердил типовые технологические карты, которые содержат все данные, требуемые техническими условиями. [12]
Анализ работ при монтаже трубопроводов высокого давления позволяет установить, что основной объем падает на заготовительные операции. В табл. 37 приведены ориентировочные данные трудоемкости отдельных заготовительных и монтажно-сборочных работ. [13]
Отсутствие литературы по вопросам монтажа трубопроводов высокого давления создает серьезные затруднения при подготовке и повышении квалификации инженерно-технических работников, поэтому в настоящей книге автор обобщает многолетний производственный опыт в этой области, с учетом всего нового и передового, что появилось в практике изготовления и монтажа трубопроводов высокого давл ения в последние годы. [14]
Работы по изготовлению и монтажу трубопроводов высокого давления проводятся с соблюдением основных нормативных документов ( МРТУ 26 - 01 - 9 - 67, ТУ 8100 - 50, ПУГ-69) а также технических условий на отдельные трубопроводы высокого давления. [15]
Страницы: 1 2 3