Монтаж - трубопровод - высокое давление
Cтраница 2
К сварочным работам при монтаже трубопроводов высокого давления допускаются сварщики, имеющие опыт работы во всех пространственных положениях и сдавшие испытания в соответствии с требованиями Правил аттестации сварщиков, утвержденных Госгортехнадзором 22 июня 1971 г. Кроме того, сварщики должны пройти специальную подготовку по сварке стыков трубопроводов высокого давления из марок сталей, подлежащих сварке по программе подготовки, отражающей всю специфику работы сварщика в монтажных условиях. В результате такой подготовки сварщик должен приобрести теоретические знания и практические навыки, необходимые в работе по сварке трубопроводов со стенками большой толщины на монтаже химических, нефтехимических и металлургических производств. Кроме этого, сварщик должен изучить требования СНиПов, стандартов и технических условий на сварку. [16]
Преобладающим видом сварки при монтаже трубопроводов высокого давления является электродуговая ручная сварка штучными электродами. Все электроды, поступающие на монтажную площадку, должны иметь сертификат. Для определения - степени влажности покрытия электродов проверяемой партии ими сваривают несколько образцов. После этого устанавливают режим хранения электродов на складе и режим их прокалки перед выдачей для работы. [17]
Принципиальные технологические схемы изготовления и монтажа трубопроводов высокого давления и трубопроводов общего назначения из углеродистой и легированной сталей в основном одинаковы, однако в выполнении сборочно-сварочных операций имеются некоторые особенности. [18]
В, настоящее время при монтаже трубопроводов высокого давления все больше применяются комбинированные способы сварки. Корневые швы, как правило, выполняют ручной аргонодуговой сваркой вольфрамовым электродом с присадкой или без нее, полуавтоматической сваркой в углекислом газе или реже ручной дуговой сваркой штучными электродами малых диаметров. Сварку корня шва неплавящимся электродом выполняют с защитой обратной стороны стыка поддувом ( газовой защиты) или с применением защитных флюс-паст, чем обеспечивается высокое качество корневого шва. [19]
После полного завершения установки насосов начинается монтаж трубопроводов высокого давления подсоединение насоса к компрессорам и соединение емкостей с буровыми насосами. Клиноременная передача закрывается кожухом. Сливное отверстие предохранительного клапана соединяется с трубой, которая отводится в емкость с раствором. [20]
Помимо дуговых методов сварки, при монтаже трубопроводов высокого давления из сталей 20 и ЗОХМА применяют и стыковую контактную сварку оплавлением. Машины устанавливают в цехах или мастерских по заготовке трубных узлов. [21]
Только после установки и крепления насосов, выверки параллельности трансмиссионного вала насоса относительно вала трансмиссии приводного агрегата, выверки параллельности осей валов и совпадения плоскостей ведущего шкива привода и ведомого шкива на насосе можно начинать монтаж трубопроводов высокого давления, подсоединение насоса к компрессорам и соединение емкостей с буровыми насосами. [22]
 |
Труборезная машинка СА-60М. [23] |
Станки ( рис. 44) предназначены для резки и разделки под сварку концов труб. Применяют их при изготовлении и монтаже трубопроводов высокого давления. [24]
Согласно техническим условиям на сооружение магистральных [7] и заводских трубопроводов колена, угольники, переходы, тройники и другие фасонные части могут изготовляться сварными. При использовании сварных фасонных частей для монтажа трубопроводов высокого давления сварку их следует производить весьма тщательно, проваривая швы с двух сторон и подвергая их сплошному контролю физическими методами. [25]
Для выполнения работ по замерам с натуры за каждым монтажным подразделением ( участком) обязательно закрепляется замерщик, который уточняет отдельные размеры на рабочих чертежах по месту, а также осуществляет замеры для изготовления коммуникаций при отсутствии готовых рабочих ( деталировочных) чертежей. Замеры выполняются под наблюдением и руководством инженерно-технических работников, ведущих монтаж трубопроводов высокого давления. [26]
 |
Сварные отводы. [27] |
Широко применяют сварные фасонные части. При этом к качеству сварки предъявляют высокие требования, особенно при монтаже трубопроводов высокого давления. Для удобства монтажа концы труб, привариваемых к отводам, делают с косым срезом. Трубопроводы высокого давления ( свыше 10 МПа) монтируют с помощью литых или кованых фасонных частей. [28]
Монтажные работы, как правило, выполняют только после окончания основных строительных работ. Земляные, штукатурные и другие работы, связанные с загрязнением помещения, могут производиться во время монтажа трубопроводов высокого давления только при условии принятия надлежащих мер для предохранения монтируемых коммуникаций от попадания в них пыли, грязи и посторонних предметов. [29]
Между микроструктурой и этими свойствами стали существует определенная качественная связь. По результатам микроанализа можно объяснить причины изменения тех или иных свойств, а также предвидеть поведение сварного соединения и основного металла в конкретных условиях эксплуатации, поэтому действующими инструкциями на монтаж трубопроводов высокого давления предусматривается выполнение макро - и микроанализов на всех стадиях их изготовления и монтажа. Наряду с исследованиями на образцах, вырезанных из сварного соединения, широко применяют способы анализа структуры без разрушения деталей: микроанализ с помощью переносных малогабаритных микроскопов, микроанализ с помощью оттисков ( метод реплик) и определение величины зерна с помощью ультразвука. Два первых способа относятся к области оптической микроскопии и позволяют изучать микроструктуры поверхностных слоев изделия и фиксировать ее характерные участки на фотографиях. Третий способ основан на свойствах ультразвука, позволяющих контролировать среднюю величину зерен по толщине стенки трубы или листа. При испытаниях на межкристаллитную коррозию определяют склонность наплавленного металла к потере прочности и к разрушению под воздействием агрессивных сред. [30]
Страницы: 1 2 3