Мешальной бассейн
Cтраница 2
Основная задача автоматизации процесса в размольном отделе бумажной фабрики - стабилизация технологического режима, для чего необходимо в первую очередь постоянство во времени концентрации и композиции массы, а также ее количества. Решение этой задачи достигается использованием соответствующих регуляторов концентрации и композиции, расходомеров и поддержанием постоянных уровней ( напора) массы при ее прохождении через размалывающие массу мельницы, а также в мешальных бассейнах. [16]
 |
Примерные режимы получения нитроцеллюлоз из хлопковой целлюлозы. [17] |
Смесь перемешивается при помощи мешалок в течение 30 - 45 минут, после чего открывается люк внизу нитратора и все содержимое опускается в кислотоотжимочную центрифугу. При быстром движении центрифуги нитроцеллюлоза через 5 - 10 минут отжимается от отработанной смеси кислот и через отверстие в дне центрифуги перегружается в большую воронку, откуда потоком воды передается по массопроводу в мешальный бассейн. В массопроводе и в мешальном бассейне нитроцеллюлоза промывается холодной водой для освобождения от главной массы кислот. [18]
При изготовлении картона из тряпья исходное сырье сортируют и измельчают. Изрубленное тряпье пневмо - или гидротранспортом подается на роллы, где оно размалывается с водой до 3 % - ной концентрации. Из роллов тряпичная масса поступает в мешальные бассейны и далее в песочницы для выделения тяжелых примесей. Очищенная в песочницах и доведенная до 0 8 - 1 % - ной концентрации масса рафинируется в конических мельницах и передается в мешальные бассейны, в которых создается запас массы. [19]
Полуфабрикат в виде отдельных очищенных волокон подвергают размолу в водной среде в специальных аппаратах - роллах, конусных мельницах и др. В результате получают волокна с отношением длины к толщине около 300: 1, что является достаточным для получения бумажных материалов соответствующего качества. Полученную суспензию волокон в воде называют бумажной массой. В состав этой массы могут входить только волокна или волокна в смеси е минеральными, проклеивающими веществами и красителями. Из специальных мешальных бассейнов готовую массу подают на бумагоделательные машины, на которых масса подвергается ряду механических операций. В результате получается готовый бумажный материал, который затем разрезают на листы и сматывают в рулоны. [20]
При изготовлении картона из тряпья исходное сырье сортируют и измельчают. Изрубленное тряпье пневмо - или гидротранспортом подается на роллы, где оно размалывается с водой до 3 % - ной концентрации. Из роллов тряпичная масса поступает в мешальные бассейны и далее в песочницы для выделения тяжелых примесей. Очищенная в песочницах и доведенная до 0 8 - 1 % - ной концентрации масса рафинируется в конических мельницах и передается в мешальные бассейны, в которых создается запас массы. [21]
Время остановки и пуска предприятия в целом и по отдельным цехам строго регламентируется приказом по комбинату. Обычно в первую очередь останавливаются целлюлозный и древесно-массный заводы. После выработки запасов целлюлозы и древесной массы останавливается бумажная фабрика. В последнюю очередь встает на ремонт ТЭС. Комплексный пуск предприятия производится в ином порядке: в первую очередь пускается ТЭС, затем древесно-массный и целлюлозный заводы. После создания соответствующих запасов в мешальных бассейнах целлюлозы и древесной массы пускается бумажная фабрика. В первую очередь на бумагоделательной машине прогревается при малых оборотах сушильная часть. На широких быстроходных машинах предварительный прогрев сушильной части должен идти 4 - 5 час, подача пара в сушильные цилиндры должна осуществляться медленно, при этом должна быть тщательно проверена работа паровпускных головок, автоматической смазочной системы, подшипников сушильных цилиндров и привода. Почти одновременно на прогрев на малых оборотах пускается каландровая батарея. Таким образом, ремонт сушильной части и каландра должны быть закончены раньше других частей машины. Такая последовательность связана с особенностями технологии и затрудненностью заправки бумаги на холодные сушильные цилиндры и каландровые валы. [22]
Страницы: 1 2