Моток - проволока
Cтраница 3
Проволоку поставляют свернутой в мотки диаметром 200 - 500 мм. Каждый моток перевязывают мягкой проволокой не менее чем в трех местах. На каждый моток проволоки крепят металлическую бирку с указанием завода-изготовителя, условного обозначения проволоки, номера партии. Моток заворачивают в непромокаемый материал. Каждая партия проволоки состоит из проволоки одной марки, плавки, диаметра, назначения и одного вида поверхности. [31]
Проволоку поставляют свернутой в мотки диаметром 200 - 600 мм. Каждый моток перевязывают мягкой проволокой не менее чем в трех местах. На каждый моток проволоки крепят металлическую бирку с указанием завода-изготовителя, условного обозначения проволоки, номера партии. Моток обворачивают в непромокаемый материал. Каждая партия проволоки состоит из проволоки одной марки, плавки, диаметра, назначения и одного вида поверхности. [32]
После установки опор непосредственно перед подвеской производят размотку проволоки. Для этого моток проволоки надевают на специальное устройство-тамбур и натяжением веревки блоков проволоку вытягивают при усилии, равном для проводов диаметром 5 4 и 3 мм соответственно 350, 230 и 130 кг. [33]
Работа на станке происходит следующим образом. На роторе укрепляются продольные полосы так, чтобы язычки их были расположены по винтовой линии, имеющей шаг, равный шагу намотки опирали. На вертушку устанавливается моток проволоки. Конец проволоки протягивается через тормозное устройство, отклоняющие и направляющие ролики и укрепляется на роторе. Затем шпиндель делает один оборот и полученное кольцо скрепляется проволокой для предотвращения раскручивания начала опирали при последующем формовании железобетонной трубы. Далее включается станок и производится навивка спирали каркаса с одновременным закреплением витков язычками. [34]
Если при этом длина мотка проволоки достаточно велика, то вся операция отнимает значительное время, причем операцию надевания и съема мотка необходимо повторить столько же раз, сколько требуется дать протяжек. [35]
В большинстве случаев трубчатые реакторы монтируют вертикально и реагенты подают в них сверху. Слой катализатора лежит на поддерживающей проволочной сетке с подходящим размером отверстий, закрепленной в нужном положении. Вместо сетки можно использовать просто моток проволоки. [36]
Проволока смотана в мотки или намотана на катушки правильными неперепутанными рядами, без резких изгибов. Концы проволоки прочно закрепляются. Каждый моток или катушка состоит из одного отрезка проволоки, без сростков, скруток и узлов. Каждый моток проволоки перевязывается не менее чем в двух местах. Мотки проволоки одного диаметра, одной марки сплава и одного класса допускается связывать в бухты. [37]
 |
Схема плетения первого ряда пружинного блока непрерывного плетения. [38] |
Пружинные блоки непрерывного плетения изготовляют из стальной холоднотянутой углеродистой пружинной проволоки диаметром 1 6 мм, допускается также изготовление из проволоки диаметром 1 2 и 1 4 мм. Блоки непрерывного плетения выпускаются с окантовочными рамками. Процесс изготовления блоков состоит из следующих операций: изготовление пружинной спирали; наматывание спирали на катушку; плетение вручную пружинной сетки; изготовление окантовочных рамок; изготовление крепежных скоб; сборка пружинной сетки с рамками в блок. Процесс изготовления пружинной спирали на станке состоит из трех операций: навивка, термическая обработка и рубка. Свободный конец мотка проволоки, установленного на смоточном устройстве, заправляют в автомат, навивающий непрерывную спираль. Станок состоит из механизмов правки ( рихтовки) и подачи проволоки, направляющего механизма, механизма навивки, который имеет два штифта для формирования спирали по заданному диаметру, и шагового механизма, регулирующего величину шага спирали. [39]
Страницы: 1 2 3