Cтраница 3
![]() |
Схема производства гекса - и тетрахлорбензола ( Советский Союз. [31] |
Часть технического трихлорбензола периодически или непрерывно ( в зависимости от мощности производства) подвергают дополнительной ректификации для получения фракции, содержащей 99 % и более изомеров ТХБ. [32]
Концентрирование кислоты производят при разрежении 670 мм рт. ст. При мощности производства в 100 - 110 тыс. т Р205 в год для концентрирования фосфорной кислоты от содержания 32 до 54 % Р206 устанавливают три выпарных аппарата, работающих параллельно. [33]
![]() |
Зависимость удельных капитальных затрат от мощности промышлзнной установки. [34] |
Размер удельных капитальных затрат при этом почти не зависит от мощности производства. [35]
Концентрирование кислоты производят при разрежении 670 мм рт. ст. При мощности производства в 100 - 110 тыс. т Р205 в год для концентрирования фосфорной кислоты от содержания 32 до 54 % Р20В устанавливают три выпарных аппарата, работающих параллельно. [36]
Производительность горнодобывающих комплексов обычно определяется производительностью добывающего производства, а мощности перерабатывающих производств ( обогатительных фабрик) - по уровню добычи. Однако в тех случаях, когда новое горное предприятие проектируется с расчетом поставки сырья на действующее перерабатывающее предприятие, расширять которое представляется нецелесообразным, мощность добычного предприятия может выбираться по уровню свободной мощности перерабатывающего. [37]
Себестоимость метанола-ректификата снижается на 38 2 % при увеличе - 1ии мощности производства от 40 до 750 тыс. т в год. [38]
Сегодня, когда химическая технология становится все более сложной, а мощности производства химических продуктов все более возрастают, когда создание современных химических комплексов требует колоссальных капитальных затрат и своевременное освоение мощностей приобретает решающее значение, необходимо уже на стадии проектных работ, гарантировать работоспособность и рациональность конструкций технологического оборудования, его высокую эксплуатационную надежность в условиях поддержания оптимальных параметров технологического процесса. [39]
Потребность в продувочном инертном газе определяется в каждом конкретном случае исходя из мощности производства, числа агрегатов, вместимости и длительности продувки системы. [40]
![]() |
Схема, получения четыреххлористого углерода из хлорсодержащих отходов. [41] |
При производстве винилхлорида образуются жидкие отходы в количестве до 3 % от мощности производства. Отходы сжигают, а образующийся при этом хлористый водород используют для окислительного хлорирования этилена. [42]
Потребность в продувочном инертном газе определяется в каждом конкретном случае исходя из мощности производства, количества агрегатов, емкости и длительности продувки системы. [43]
Потребность в продувочном инертном газе определяется в каждом конкретном случае исходя из мощности производства, числа агрегатов, вместимости системы и длительности ее продувки. [44]
Потребность в продувочном инертном газе определяется в каждом конкретном случае исходя из мощности производства, количества агрегатов, емкости и длительности продувки системы. [45]