Cтраница 1
Мощности установок по производству фенола кумольным методом составляют 10 - 20 тыс. г, что соизмеримо с получением фенола из каменноугольной смолы в отдельных странах. [1]
Мощности установок по непосредственной переработке нефтяных остатков достигают во всем мире 2 млн т / сут. В основном - это термические процессы, из которых на долю висбрекинга и термического крекинга приходится 32 % их общей мощности, остальное ( 68 %) - различные виды коксования и гидрогенизационной переработки. [2]
![]() |
Поточная схема совместного производства фенола и ацетона кумоль. [3] |
Мощности установок по производству фенола кумольным методом составляют 10 - 20 тыс. т, что соизмеримо с общим объемом выработки фенола из каменноугольной смолы в некоторых странах. В настоящее время проектируются и строятся значительно более мощные установки. [4]
Мощности установки из преемников и батареи конденсаторов Р р18 7 кВт; S P / cos ф 19 68 кВ - А; Q 1 / S 2 - Р 2 6 13 квар. [5]
Мощности установок периодического коксования в металлических кубах и в подовых печах из огнеупоров ( печи Ноулеса) в США за последние 8 лет сократились более чем в два раза. Основными причинами этого следует считать низкую производительность кубов и печей, высокую стоимость получаемого кокса, чувствительность процесса к качеству сырья и большой удельный расход металла и огнеупоров. Установки периодического действия значительно уступают по этим показателям установкам замедленного коксования. [6]
Мощности установок гидрокрекинга дистиллятного сырья составляют свыше 150 млн т / год, гидрогенизационной переработки мазутов и гудронов - около 60 млн т / год. [7]
Мощности установок фурфурольной очистки газойлей различны в зависимости от их назначения, однако в связи с низкой кратностью растворитель: сырье могут значительно превышать максимальные единичные мощности установок фурфурольной очистки масел, достигающие 500 - 600 тыс. т / год по сырью. [8]
При мощности установок сульфирования 5000 т / год масла и более обеспечение жидким S03 ( 500 т / год) по такой схеме не требует больших затрат и легко может быть осуществлено, тем более, что многие заводы имеют готовые мощности получения серного ангидрида. Целесообразность широкого производства и применения стабилизированного серного ангидрида - сульфана является дискуссионным. [9]
Стремление повысить мощности установок объясняется тем, что укрупненные установки экономичнее, чем установки небольшой мощности. [10]
В зависимости от мощности установки применяются прессы разных размеров, следовательно, и блоки сухого льда получаются разного веса - от 10 до 100 кг. [11]
Иногда по известным мощности установки и протяжению участка трубопровода определяют тип требуемой изоляции. [12]
В зависимости от мощности установки в этих процессах используется давление от 50 до 100 атм. Медные катализаторы работают при температурах 230 - 300 С. При более высоких температурах происходит рекристаллизация катализатора, и eix) активность падает. [13]
В зависимости от мощности установки газоразделения компрессия осуществляется поршневыми или турбомашинами. На более новых крупных отечественных й зарубежных установках преобладает последний тип машин. Так, на этиленовом заводе в Лейк-Чарльзе ( США) мощностью 90 - 100 тыс. т в год хладагенты и газы пиролиза сжимаются тремя параллельными турбокомпрессорами. Особенностью применяемых на этом заводе турбокомпрессоров для пирогаза является охлаждение газа после I, II и IV ступени непосредственным вспрыском воды. Отложение полимеров на рабочих колесах и в проходах в линии всасывания I и II ступени предотвращается подачей масла. [14]
![]() |
Распределение мощностей риформинга в США по процессам и катализаторам. ( на 1 января 1982 г., в %. [15] |