Мощность - паяльник
Cтраница 1
Мощность паяльника является показателем количества тепла, выделяемого нагревательным элементом. Хотя мощность сама по себе еще не определяет термические характеристики паяльника, она является одним из основных параметров. Опыт показывает, что большинство фирм укладывается в значительно более узкие пределы. Все же имеет смысл проверить мощность нового паяльника, чтобы установить отклонение действительной мощности от номинальной и тем самым избежать чрезмерных изменений температуры наконечника при замене паяльников. На рис. 123 дана зависимость мощности паяльника от сопротивления холодного элемента. Эта кривая очень удобна для контроля однородности показателей паяльников в какой-либо одной партии. Абсолютная величина мощности данного паяльника большого интереса не представляет. [1]
Выбор мощности паяльника производится по роду выполняемых монтажных работ. Так, при пайке малогабаритных деталей на печатных платах, особенно транзисторов, применяют маломощные паяльники. При распайке кабелей, экранов и земляных шин применяют более мощные паяльники. [2]
Значение имеет не только мощность паяльника, но и его тип, модель и номер по каталогу. Поэтому на графике зависимостей температуры от мощности нужно регистрировать наряду с характеристиками каждого из паяльников также и указанные выше сведения. [3]
 |
Регулирование температуры жала паяльников на производственной линии. Число розеток ограничивается только мощностью выбранного-оборудо-вания. [4] |
В заключение отметим, что мощность паяльника неоднозначно определяет максимальную температуру на конце жала. Большинство изготовителей паяльников, однако, поддерживают приблизительно одинаковую максимальную температуру для разных размеров наконечников паяльников, сконструированных для работы с печатными схемами. [5]
При проведении процесса пайки важно правильно выбрать мощность паяльника и поддерживать в заданных пределах температуру пайки. Так, в момент пайки температура припоя должна быть примерно на 60 С выше температуры его перехода в жидкое состояние. При более высокой температуре наблюдается избыточное сплавление соединяемых деталей, а при пониженной температуре припой течет с недостаточной скоростью, что вызывается местным охлаждением припоя деталями соединения. [6]
Автоматизация подачи припоя ускоряет процесс пайки, позволяет несколько снизить вес и мощность паяльника, так как расплавление припоя уже не входит в цикл пайки. [7]
При этом следует помнить, что неизбежен разнобой значений напряжения сети на разных рабочих местах, а так как мощность паяльников измеряется количеством тепла, развиваемого в резисторном элементе, то очевидна необходимость контролировать входное напряжение. Как правило, необходимо постоянно следить за напряжением, а в некоторых случаях достаточно перераспределять рабочую нагрузку на имеющейся на предприятии линии питания, чтобы быть уверенным, что напряжение не меняется. [8]
Этот припой обладает большой прочностью при растяжении по сравнению с припоями, содержащими 40 - 50 % олова, но имеет более высокую ( на 30 - 35 С) температуру плавления, что требует почти вдвое увеличить мощность паяльников. Он позволяет производить пайку голой и луженой меди с канифолевым флюсом, а остальных деталей - с кислотными флюсами. Этот припой может применяться для выполнения большинства монтажных соединений, но не пригоден для пайки кожухов конденсаторов, трансформаторов и других герметичных деталей вследствие некоторой пористости шва. Уменьшение содержания олова в припоях не всегда экономически целесообразно. Сложность пайки, а также повышенный расход припоев в ряде случаев сводят на нет экономию от уменьшения содержания олова. [9]
Пайку следует производить на расстоянии 1 5 - 2 мм от поверхности платы. Мощность паяльника должна быть достаточной для разогрева, но не более 100 Вт. В качестве флюса используют раствор канифоли в спирте. При пайке проводов к выводам надо следить, чтобы на плату реле не попадали флюс и припой, так как это может снизить сопротивление изоляции между токоведущими элементами или токоведущими элементами и чехлом. [10]
Электропаяльники удобнее применять с широким ( от 50 до 120 мм) и притупленным жалом клина, так как в этом случае нагреву подвергается большая площадь соединяемых кромок обкладки и исключаются местные перегревы, приводящие к текучести и даже разложению материала. Мощность паяльника в 400 вт обеспечивает достаточную производительность сварки. [11]
Поэтому пайку выводов производят на расстоянии не менее 10 мм от корпуса диода. Мощность паяльника не должна превышать 50 - 60 Вт. Для пайки следует применять легкоплавкий припой. Продолжительность плавки не должна превышать 2 - 3 с. При невозможности выполнения указанных мер необходимо отводить тепло, зажимая вывод между местом пайки к корпусом диода массивным пинцетом или плоскогубцами. Во время пайки необходимо избегать попадания паров флюса на корпус и изоляторы выводов диодов. Недопустимо попадание жидкости на диоды при промывке мест паек. [12]
Нагревательный элемент электропаяльника представляет собой нихромовую проволоку, намотанную на часть трубки, изолированную слюдой и асбестом. Мощность паяльника зависит от количества витков и диаметра нихромовои проволоки нагревательного элемента. Она выбирается в зависимости от температуры плавления припоя и размеров паяемых деталей изделия. [13]
Выводы диодов, особенно маломощных, паяют припоем ПОС-40 на расстоянии не менее 10 мм от корпуса. Мощность паяльника не должна превышать 50 - 60 ет. [14]
Пайку выводов осуществляют не ближе 10 мм от корпуса прибора. При этом мощность паяльника должна быть не более 60 Вт, время пайки - не более 3 с, а температура - не выше 200 С. В процессе монтажа необходимо исключить прохождение тока через транзистор и обеспечить надежный теплоотвод. [15]
Страницы: 1 2