Cтраница 3
Сварочное пламя для сварки кремнистых бронз берется строго нормальное. Мощность сварочного пламени выбирается из расчета ацетилена 100 дм3 / ч на 1 мм толщины свариваемого металла. Флюсы применяют те же, что и при сварке меди и латуни. [31]
Для сварки магниевых сплавов применяется нормальное пламя. Мощность сварочного пламени выбирают из расчета расхода ацетилена 75 - 100 дм3 / ч на 1 мм толщины свариваемого металла. Сварка ведется восстановительной зоной сварочного пламени, расстояние от конца ядра до свариваемой поверхности - 3 мм. Детали толщиной до 5 мм сваривают левым способом, а более 5 мм - правым способом сварки. [32]
Для получения пламени нормальной мощности наконечник горелки выбирают на два номера больше, чем при ацетиленокислородной сварке. Мощность сварочного пламени для сварки стали выбирается из расчета 180 дм3 / ч на 1 мм толщины свариваемого металла. [33]
Сварочное пламя применяют нормальное или с небольшим избытком ацетилена, ацетилен перед сваркой должен быть осушен. Мощность сварочного пламени выбирают из расчета расхода ацетилена 140 - 200 дмэ / ч на 1 мм толщины свариваемого металла. Присадочный металл выбирают близким по химическому составу к основному металлу. Желательно применение никелевой проволоки, легированной Si, Mn и, Ti. Сварка ведется восстановительной зоной, расстояние от конца ядра пламени до поверхности свариваемого металла 3 - 4 мм. При сварке Ni рекомендуется применять правый способ сварки, диаметр присадочной проволоки выбирается равным половине толщины свариваемого металла. [34]
Перед сваркой свариваемые кромки тщательно зачищают до металлического блеска на ширину не менее 30 мм с обеих сторон щва Детали из РЬ толщиной до 6 мм сваривают встык без разделки кромок, а большей толщины сваривают с разделкой кромок под углом 30 - 35 с каждой стороны. Мощность сварочного пламени выбирают из расчета расхода ацетилена 15 - 20 дм3 / ч на 1 мм толщины свариваемого металла. [35]
Для газовой сварки низколегированных сталей необходимо применять нормальное пламя. Мощность сварочного пламени выбирают из расчета расхода ацетилена 75 - 100 дм3 / ч при левом способе и 100 - 130 дм3 / ч при правом способе на 1 мм толщины свариваемого металла. Сварку ведут без флюса. [36]
Сварочное пламя для сварки кремнистых бронз должно быть строго нормальным. Мощность сварочного пламени выбирают из расчета расхода ацетилена 100 дм3 / ч на 1 мм толщины свариваемого металла. [37]
Сварка ведется окислительным пламенем. Мощность сварочного пламени для сварки стали выбирается из расчета 180 дм3 / ч на 1 мм толщины свариваемого металла. [38]
При сварке применяется нормальное пламя. Мощность сварочного пламени выбирается из расчета расхода ацетилена 75 - 100 дм3 / ч при левом способе и 100 - 130 дм3 / ч при правом способе на 1 мм толщины свариваемого металла. Сварка осуществляется без применения флюса. Для повышения механических свойств металла шов проковывают при светло-красном калении ( 800 - 850 С) с последующей нормализацией. [39]
Сварку этих сталей выполняют нормальным ацетилено-кислородным пламенем. Мощность сварочного пламени выбирается из расчета расхода ацетилена 100 дм3 / ч на 1 мм толщины свариваемого металла. Сварку этих сталей ведут обратноступенчатым способом небольшими участками длиной 16 - 25 мм. [40]
Мощность пропан-бутанового сварочного пламени выбирают из расчета расхода пропан-бутана 60 - 70 дм3 / ч на 1 мм толщины свариваемого металла. При толщине металла до 6 мм сварку выполняют за один проход, при толщине 9 - 12 мм - за два прохода. При использовании флюса ФСЧ-2 рабочая температура составляет 900 - 950 С. При такой температуре не исключено появление структур закалки в зоне термического влияния, поэтому указанный флюс имеет ограниченное применение. Его используют в тех случаях, когда допускается повышенная твердость наплавленного металла. МАФ-1 позволяет вести низкотемпературную пайку-сварку при рабочей температуре 750 - 800 С. [41]
Газовую сварку выполняют нормальным пламенем с использованием защитного флюса в виде порошка или пасты, наносимого на свариваемые кромки и присадочной проволоки типа АФ-4А ( КС1 - 50 %, LiCl - 14 %, NaCl-28 / 0, NaF-8 %) гс подогревом металла при сварке больших толщин. Ориентировочную мощность сварочного пламени выбирают из расчета расхода ацетилена 75 дмэ / ч на 1 мм толщины свариваемого металла. [42]
Ориентировочную мощность сварочного пламени выбирают из расчета расхода ацетилена 75 дм / ч ва 1 мм толщины свариваемого металла. [43]
При применении в качестве горючего газа пропан-бутана мощность сварочного пламени выбирается из расчета расхода пропан-бутана 60 - 70 дм3 / ч на 1 мм толщины свариваемого металла. При толщине металла до 6 мм сварку выполняют за один проход, при толщине 9 - 12 мм - в два прохода. При использовании в качестве флюса ФСЧ-2 рабочая температура составляет 900 - 950 С. При такой температуре не исключено появление структур закалки в зоне термического влияния, поэтому указанный флюс имеет ограниченное применение. Его используют в тех случаях, когда допускается повышенная твердость наплавленного металла. [44]
При применении в качестве горючего газа пропан-бутана мощность сварочного пламени выбирают из расчета расхода пропан-бутана 60 - 70 дм3 / ч на 1 мм толщины свариваемого металла. При толщине металла до 6 мм сварку выполняют за одни проход, при толщине 9 - 12 мм - в два прохода. При использовании в качестве флюса ФСЧ-2 рабочая температура составляет 900 - 950 С. При такой температуре не исключено появление структур закалки в зоне термического влияния, поэтому указанный флюс имеет ограниченное применение. Его используют в тех случаях, когда допускается повышенная твердость наплавленного металла. Флюс МАФ-1 позволяет вести процесс низкотемпературной пайки-сварки при рабочей температуре 750 - 800 С. [45]