Мощность - подогревающее пламя
Cтраница 2
 |
Схема вырезки шлифов. [16] |
Однако уменьшение мощности подогревающего пламени резко увеличивает время предварительного подогрева. [17]
Для высоколегированных сталей мощность подогревающего пламени и давление режущего кислорода должны 1быть несколько увеличены, а скорость соответственно снижена. [18]
 |
Отрезка прибыли на отливке гребного винта из алюминиевой бронзы. [19] |
Поэтому резак, имеющий мощность подогревающего пламени, достаточную для резки высокохромистой стали толщиной до 300 мм, пригоден для резки меди толщиной только до 50 мм, а бронзы и латуни - до 150 мм. [20]
На основании вышеизложенного целесообразно перераспределить мощность подогревающего пламени таким образом, чтобы большее количество смеси поступало в щель реза позади режущей струи, или значительно увеличить расход горючего газа. Иногда рекомендуется пламя регулировать с заметным избытком горючего газа. При этом общая длина факела ( при выключенном режущем кислороде) должна быть больше толщины разрезаемого металла. Этим, в частности, можно объяснить то, что фирма Мессер - Гризгейм при резке стали толщиной 1000 - 2000 мм резаком Гигант рекомендует вводить в разрез значительное количество горючего газа через дополнительное сопло, которое устанавливается позади мундштука. [21]
В связи с тем, что мощность подогревающего пламени и расход флюса берется в соответствии с суммарной толщиной пакета, верхний лист сильно перегревается и при малой толщине коробится. Поэтому при резке листов толщиной менее 4 мм на пакет накладывается сверху лист из углеродистой стали 6 - 8 мм. [22]
 |
Схема вырезки шлифов. [23] |
Из приведенных данных видно, что мощность подогревающего пламени не оказывает существенного влияния на качество реза. Закругление верхней кромки не является показателем, ухудшающим качество реза, особенно если кромка подвергается знакопеременной нагрузке. [24]
 |
Схема выполнения пакетной резкв стали. [25] |
В связи с тем, что мощность подогревающего пламени берется в соответствии с суммарной толщиной пакета, верхний лист сильно перегревается и при малой толщине коробится, отходя от нижележащего и создавая зазор. В результате резка может прекратиться. [26]
Режим кислородной резки в основном определяется мощностью подогревающего пламени, скоростью резки и давлением режущего кислорода. Мощность подогревающего пламени должна обеспечить быстрый подогрев металла в начале резки до температуры воспламенения и необходимый нагрев его в процессе резки. [27]
Основными показателями режима кислородной резки являются: мощность подогревающего пламени, давление режущего кислорода и скорость резки. Мощность подогревающего пламени характеризуется расходом горючего газа в единицу времени и зависит от толщины разрезаемого металла. Она должна обеспечивать быстрый подогрев металла в начале резки до температуры воспламенения и необходимый нагрев его в процессе резки. Для резки металла толщиной до 300 мм применяют нормальное пламя. [28]
Основными параметрами режима кислородной резки являются: мощность подогревающего пламени, давление режущего кислорода и скорость резки. Мощность подогревающего пламени характеризуется расходом горючего газа в единицу времени и зависит от толщины разрезаемого металла. Она должна обеспечивать быстрый подогрев металла в начале резки до температуры воспламенения и необходимый нагрев его в процессе резки. Для резки металла толщиной до 300 мм применяют нормальное пламя. При этом длина видимого факела пламени ( при закрытом вентиле кислорода) должна быть больше толщины разрезаемого металла. [29]
Из графиков видно, что с увеличением мощности подогревающего пламени ( расхода горючего газа) размеры канавки растут. Особенно сильно сказывается увеличение расхода ацетилена до 0 5 м3 / ча. При значительных поверхностных пороках их иногда приходится удалять в несколько проходов. Последовательность строжки в несколько проходов по глубине показана на фиг. [30]
Страницы: 1 2 3 4