Мощность - подогревающее пламя
Cтраница 3
Все применяемые в настоящее время приемы кислородной резки ( увеличение мощности подогревающего пламени, введение в разрез прутка малоуглеродистой стальной проволоки и др.), а также электродуговая резка не нашли широкого производственного применения. [31]
 |
Зависимость средней глубины бороздок от неперпендикулярности поверхности реза. [32] |
Известно, что оплавление верхней кромки происходит в том случае, когда мощность подогревающего пламени слишком велика или скорость резки мала. Это было подтверждено данными опытов, согласно которым с увеличением скорости пезк. Оплавление верхней кромки, образованное при резке на оптимальных режимах не ухудшает вида поверхности и скорее является дополняющим, а не основным параметром, характеризующим качество резки. Экспериментально доказано [4], что для деталей, свободная кромка которых испытывает при эксплуатации вибрационную ( знакопеременную) нагрузку, желательно верхнюю и нижнюю кромки округлять до радиуса 1 5 - 2 мм. [33]
На процесс кислородно-флюсовой резки влияют правильный выбор давления и расхода режущего кислорода, марка и расход флюса, мощность подогревающего пламени, скорость резки и другие параметры. [34]
Техника кислородно-флюсовой резки нержавеющих сталей мало отличается от техники обычной кислородной резки малоуглеродистых сталей: на 15 - 25 % увеличивается мощность подогревающего пламени; до 15 - 20 мм увеличивается расстояние от режущего сопла до металла для того, чтобы флюс успел воспламениться и чтобы его отраженные частицы не попали на сопла резака. [35]
К основным факторам, оказывающим влияние на состав и структуру металла кромки при кислородной резке, относятся: скорость резки; мощность подогревающего пламени; температура стали перед резкой; толщина разрезаемого металла; состав и свойства разрезаемой стали. [36]
При резке металла толщиной от 15до100мм, имеющего чистую поверхность ( резка хорошего качества), чем меньше ( до некоторого предела) мощность подогревающего пламени, тем меньше оплавление верхних кромок реза и термическая деформация изделия; для этих условий также наиболее экономично пламя с заметным избытком кислорода. [37]
Во-первых, для повышения устойчивости процесса резки металла большой толщины необходимо усилить подогрев не верхней плоскости заготовки, а нижней ее части, соответственно регулируя мощность подогревающего пламени. [38]
Мощность пламени, установленная для резки стали данной толщины, должна обеспечивать быстрый подогрев стали до температуры воспламенения в начале резки п необходимый подогрев частичек флюса в процессе резки. Мощность подогревающего пламени берется на 15 - 25 % выше мощности пламени, применяемой при кислородной резке малоуглеродистой стали такой же толщины. [39]
Основными показателями режима кислородной резки являются: мощность подогревающего пламени, давление режущего кислорода и скорость резки. Мощность подогревающего пламени характеризуется расходом горючего газа в единицу времени и зависит от толщины разрезаемого металла. Она должна обеспечивать быстрый подогрев металла в начале резки до температуры воспламенения и необходимый нагрев его в процессе резки. Для резки металла толщиной до 300 мм применяют нормальное пламя. [40]
Режимы кислородно-флюсовой резки высокохромистых сталей отличаются от режимов резки низкоуглеродистых сталей. Мощность подогревающего пламени берется на 15 - 25 % больше, чем при резке низкоуглеродистых сталей такой же толщины. [41]
После этого зажигают подогревающее пламя. Мощность подогревающего пламени регулируют вентилями горючей жидкости подогревающего кислорода и маховичком. [42]
Основными показателями режима кислородной резки являются: мощность подогревающего пламени, давление режущего кислорода и скорость резки. Мощность подогревающего пламени характеризуется расходом горючего газа в единицу времени и зависит от толщины разрезаемого металла. Она должна обеспечивать быстрый подогрев металла в начале резки до температуры воспламенения и необходимый нагрев его в процессе резки. Для резки металла толщиной до 300 мм применяют нормальное пламя. [43]
Режимы кислородно-флюсовой резки высокохромистых сталей отличаются от режимов резки низкоуглеродистых сталей. Мощность подогревающего пламени берется на 15 - 25 % больше, чем при резке низкоуглеродистых сталей такой же толщины. [44]
Основными параметрами режима кислородной резки являются: мощность подогревающего пламени, давление режущего кислорода и скорость резки. Мощность подогревающего пламени характеризуется расходом горючего газа в единицу времени и зависит от толщины разрезаемого металла. Она должна обеспечивать быстрый подогрев металла в начале резки до температуры воспламенения и необходимый нагрев его в процессе резки. Для резки металла толщиной до 300 мм применяют нормальное пламя. При этом длина видимого факела пламени ( при закрытом вентиле кислорода) должна быть больше толщины разрезаемого металла. [45]
Страницы: 1 2 3 4