Мощность - станок
Cтраница 2
 |
Схема распределения толщины снимаемого слоя при ступенчатом расположении зубьев. [16] |
Если мощность станка не позволяет снять весь припуск за один проход и работать с наибольшей допустимой подачей, то с точки зрения наибольшей стойкости фрезы выгодно снижать скорость резания. [17]
Но мощность станка будет использована далеко не полностью. [18]
Повышение мощности станка может быть достигнуто путем смены электродвигателя на больший по мощности, с увеличением ширины или количества ремней, модуля шестерен. Обычно прочность станков допускает увеличение мощности электродвигателя на 25 - 30 % по сравнению с паспортными данными без каких-либо серьезных изменений в конструкции. [19]
Если же мощность станка или жесткость системы недостаточна, то припуск снимают за два-три прохода. [20]
Проверяем достаточность мощности станка. [21]
Для повышения мощности станка плоские ремни заменяют клиновидными, сохраняя неизменными место установки электродвигателя, ширину и диаметр ведомого шкива. Необходимо только установить электродвигатель на качающейся плите или на салазках, для того чтобы было удобно регулировать силу натяжения ремней. [22]
Повышенные жесткость и мощность станка и высокие скорости резания пильного диска, а также гидравлический зажим позволяют разрезать заготовки с наименьшей затратой машинного времени. [23]
Повышенные жесткость, мощность станка и высокие скорости резания пильного диска, а также гидравлический зажим разрезаемой заготовки позволяют производить разрезку с наименьшей затратой машинного времени. [24]
Как видно, мощность станка при работе сверлом диаметром 15 мм используется неполностью. [25]
Повышенные жесткость и мощность станка и высокие скорости резания пильного диска, а также гидравлический зажим позволяют разрезать ззготовки с наименьшей ззтпатой машинного времени. [26]
Повышенные жесткость, мощность станка и высокие скорости резания пильного диска, а также гидравлический зажим разрезаемой заготовки позволяют производить разрезку с наименьшей затратой машинного времени. [27]
Для лучшего использования мощности станка и в целях уменьшения продолжительности обработки рекомендуется вести растачивание крупных по размерам отверстий одновременно двумя суппортами. [28]
В случае, когда мощность станка ниже потребной мощности, полученной по выбранному режиму обработки, работу нужно производить с увеличенным числом проходов. [29]
Применение протягивания по-черному ограничивается мощностью станка ( 18 - 25 т при диаметре отверстия 40 - 90 мм), снижением точности протянутого отверстия, особенно при неравномерной толщине стенок детали, и прочностью протяжки. [30]
Страницы: 1 2 3 4