Cтраница 3
![]() |
Схема распределения толщины срезаемого слоя металла при ступенчатом расположении зубьев торцовой фрезы. [31] |
Для обдирочного фрезерования, когда мощность станка недостаточна для того, чтобы снять весь припуск за один проход при работе обычной сборной торцовой фрезой, успешно применяют фрезы со ступенчатым расположением зубьев ( рис. 15); весь срезаемый слой ( припуск) в этом случае делится между отдельными зубьями фрезы. Для этой цели расстояние R от центра фрезы до режущей кромки зуба уменьшается от зуба к зубу на некоторую малую величину Д, и каждый зуб фрезы срезает часть припуска, равную А. Применяя крепление ножей с регулировкой И прокладывая между торцом паза и ножом тонкие прокладки, можно осуществить ступенчатое расположение зубьев. [32]
В тех случаях, когда мощность станка используется неполностью, догружать станок следует увеличением числа одновременно работающих инструментов. [33]
Из полученных выше коэфициентов использования мощности станка видно, что ряд переходов можно совместить друг с другом для повышения производительности труда. [34]
Максимальную глубину резания с учетом мощности станка можно взять 3 5 мм, обработка ведется за два прохода. [35]
![]() |
Зажимные устройства. [36] |
КПД привода станка; N - мощность станка, кВт; пшп - частота вращения шпинделя, мин 1; г - радиус прутка, мм; R - радиус шпинделя, мм. [37]
![]() |
Влияние величины припуска на точность обработки и мощность зуборезного станка. [38] |
Влияние величины припуска на точности обработки и мощность станка исследовали при обработке конической шестерни, имеющей число зубьев 11, модуль 9 мм, обрабатываемый материал - сталь 18ХГТ, номинальный диаметр резцовой головки 9, скорость резания 59 7 м / мин, подача 38 сек на зуб. [39]
В тех случаях, когда быстроходность и мощность станка недостаточны, следует работать с числом оборотов, при котором мощность станка используется полностью. [40]
Для достижения наибольшей производительности и эффективного использования мощности станка следует работать с наибольшими значениями подач, допускаемыми прочностью сверл и узлов станка, мощностью станка и технологическими условиями обработки. [41]
Этот вариант во многих случаях позволяет одновременно повысить мощность станка, так как при неизменных крутящих моментах, которые могут передавать детали привода, мощность может быть повышена пропорционально числу оборотов. Практически вследствие возрастания динамических нагрузок с повышением числа оборотов привода полезные крутящие моменты, которые могут передавать детали привода, уменьшаются. Возрастание динамических нагрузок зависит от конструкции привода и его быстроходности до модернизации. [42]
Тогда должен быть поставлен вопрос об увеличении использования мощности станка постановкой на нем дополнительных операций или переходе на более дешевое оборудование. Наконец, в крайнем случае следует поставить электродвигатель меньшей мощности. [43]
Предложенная им геометрия режущего инструмента обеспечивает максимальное использование мощности станка и свойств инструмента. Увеличение производительности труда при работе резцами В. А. Колесова достигается за счет совмещения чернового и чистового проходов и увеличения подачи. [44]
Принимаем п 600 об / мин, допускаемое мощностью станка. [45]