Мощность - печной трансформатор
Cтраница 2
Из факторов, способствующих повышению производительности дуговых электрических печей, можно отметить применение кислорода для выплавки электростали и повышение мощности печного трансформатора, поскольку это сокращает период расплавления металла. [16]
 |
Схемы дуговых электропечей. [17] |
Основным металлургическим параметром дуговой сталеплавильной печи считается ее номинальная емкость - количество жидкого металла, размещающегося в ванне печи; важнейшим энергетическим параметром является мощность печного трансформатора, от которой зависит длительность расплавления металла и производительность печи. [18]
Колебания нагрузки дуговых сталеплавильных печей, особенно колебания реактивной мощности, вызывают значительные колебания напряжения в питающей сети, которые тем больше, чем больше мощность печного трансформатора и меньше мощность короткого замыкания ( КЗ) в точке присоединения дуговой печи. [19]
Сравнивая цилиндрический кожух с коническим, необходимо прежде всего учитывать следующее важнейшее положение: производительность дуговой сталеплавильной печи в основном определяется двумя параметрами - фактической емкостью ванны и мощностью печного трансформатора. [20]
 |
Связь между емкостью дуговой. [21] |
Из выражений ( 3 - 1) и ( 3 - 4) видно, что чем меньше время простоя и восстановления, тем больший эффект увеличения производительности печи и уменьшения расхода электроэнергии может дать увеличение мощности печного трансформатора. Поэтому для современных печей, у которых среднее время восстановления уменьшено, а время простоя сведено к минимуму, повышение удельной мощности вполне оправдано. [22]
 |
Регистрограмма реактивной мощности одной фазы ДСП-100 с печным трансформатором 60 MB-А в период расплавления металла. [23] |
Ки - коэффициент, учитывающий отношение величины наброса реактивной мощности к номинальной мощности печного трансформатора; Кт - коэффициент, учитывающий увеличение наброса реактивной мощности группы печей по отношению к набросу реактивной мощности одной печи; Sn T-номинальная мощность печного трансформатора; SK-мощность КЗ в той точке сети, для которой определяется значение колебаний напряжения. [24]
Печной трансформатор - неотъемлемый комплектующий элемент ДСП. Мощность печного трансформатора определяют, исходя из требуемой ( допустимой) продолжительности наиболее энергоемкого периода расплавления. [25]
 |
Схема расположе-ыщ шихтовых материалов, шлака и металла в. [26] |
Мощность каждого дугового разряда достигает от сотен до тысяч киловатт, поэтому печи оснащаются мощными источниками питания и сложным электрпч. В зависимости от емкости печи мощность печного трансформатора изменяется от 1350 ква для 3-тонных печей до 45000 ква для 180-тонных печей. Диаметр графитизированных электродов для этих печей меняется от 250 до 700 мм. [27]
Четкая ( работа автоматического регулятора. Быстродействие без перерегулирований обеспечивает лучшее использование мощности печного трансформатора, получение наибольших к. [28]
В электросталеплавильных цехах металлургических, машиностроительных и других заводов в настоящее время применяются ЭДСП емкостью от 3 до 200 т; мощности трансформаторов, питающих печи, находятся в пределах 1 5 - 60 MB-А. В Японии работают ЭДСП с номинальной емкостью 50 - 400 т; мощность печного трансформатора для 400-тонной ЭДСП составляет 200 MB-А. Производство стали в ЭДСП в последние годы получает опережающее развитие по сравнению с мартеновским и даже конверторным производством. При работе печей искажается форма кривой напряжения питающей сети, особенно в период расплавления металла, а также появляются значительные толчки тока, различные по фазам сети, которые могут приводить к большим колебаниям напряжения. На машиностроительных заводах ЭДСП потребляют около 20 % всей энергии; расходуемой предприятием. Руднотермические печи, выплавляющие ферросплавы ( ферросилиций, ферромарганец и др.), работают при шунтированной электрической дуге, благодаря чему кривая тока этих печей искажена в меньшей мере, чем ток электродуговых печей. Как правило, мощность трансформаторов руднотермических печей составляет 10 - 12 MB-А; однако на ферросплавных заводах установленная мощность руднотермических печей достигает 60 MB-А; печи потребляют до 95 % всей электроэнергии. [29]
Казалось бы, такую закономерность следует признать неизбежной, так как увеличение тока в печи, естественно, приводит к усложнению ее ошиновки. Однако, на наш взгляд, нельзя мириться с тем, что с возрастанием мощности печных трансформаторов резко возрастают простои при переключении печей. [30]
Страницы: 1 2 3