Мощность - электродвигатель - главный привод
Cтраница 1
Мощность электродвигателей главного привода определяется совместно механиками и электриками путем расчета и анализа тахограмм с целью определения среднеквадратичного тока якоря, определяющего его нагрев. Тахограммы ( простейший ьид тахограммы показан на рис. VI.15) выполняют на основе программ прокатки, задаваемых технологами и машиностроительным заводом. Принятые для электропривода валков электродвигатели должны быть выбраны с таким номинальным током, чтобы был запас по сравнению с расчетным среднеквадратичным током. Должны быть также запасы по максимально допустимому току электродвигателя, учитывая условия ускорения и реверса электропривода. [1]
Расчет мощности электродвигателя главного привода ГКМ имеет некоторые особенности вследствие чередования нагрузок через два-три или четыре хода ползуна, причем за каждый ход ползуна происходит включение муфты и какой-либо технологический переход ( рис. 17.5), поэтому при расчете приходится иметь дело с многоучастковым графиком, который следует привести к эквивалентному двухучастковому. [2]
Как определяется мощность электродвигателя главного привода металлорежущего станка, работающего в продолжительном режиме с переменной нагрузкой. [3]
Наиболее надежные результаты по определению мощности электродвигателя главного привода дает экспериментальный метод. [4]
Из сказанного следует, что метод определения мощности электродвигателей главного привода проектируемого станка зависит от степени его универсальности и от характера процесса резания. Решать эту задачу приходится одним из следующих способов. [5]
У этой машины по сравнению с машиной И325 выше скорость передвижения зажимных головок, больше растягивающее усилие, величина раскрытия губок зажимных головок, мощность электродвигателей главного привода и масса. [6]
 |
Кривая Р2 F ( t. [7] |
Так как пусковые процессы в крупных металлорежущих станках повторяются редко, то пусковые потери, которые превышают потери при номинальной нагрузке, при выборе мощности электродвигателя главного привода не учитывают. [8]
Паспорт является основным техническим документом, в котором содержатся основные технические данные и характеристики станка: наибольшие размеры обрабатываемых заготовок деталей, пределы частот вращения шпинделя, пределы подач; наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач; мощность электродвигателя главного привода; габаритные размеры и масса станка. [9]
 |
Шестишпвндельный токарный автомат 1240 - 6. [10] |
Число шпинделей 6; наибольший диаметр обрабатываемого прутка 40 мм; наибольшая длина подачи прутка 190 мм; частота вращения шпинделей 154 - 2120 об / мин; число продольных суппортов 1; число поперечных суппортов 6; наибольший ход суппортов при нормальных кулачках: продольного 160 мм, поперечных 60 мм; время холостого хода 2 7 с; мощность электродвигателя главного привода 20 кВт; габаритные размеры 5685x1350x1960 мм. [11]
 |
Основание одностоечного карусельного станка 1541. [12] |
Наибольший диаметр обрабатываемой детали без бокового суппорта равен 1600 мм; наибольший диаметр обрабатываемой детали боковым суппортом 1400 мм; диаметр планшайбы 1400 мм; наибольшая высота обработки 1000 мм; частота вращения планшайбы 4 - 200 об / мин; число частот вращения планшайбы 18; пределы подач 0 045 - 16 мм / об; число подач 18; мощность электродвигателя главного привода 28 кВт; масса станка около 17 300 кг. [13]
Определив фактическую мощность резания, проверяют возможности станка по его мощности. Мощность электродвигателя главного привода станка умножают на коэффициент полезного действия станка ( т) 0 65 - - 0 85) и определяют мощность на шпинделе станка. Если при этом подсчете мощность на шпинделе станка получится больше фактической мощности резания, то установленный фактический режим резания по мощности станка осуществим. Если же мощность на шпинделе станка меньше фактической мощности резания, то выбранный режим резания обеспечить нельзя; необходимы корректирование глубины резания и подачи и пересчет режимов резания. Выбирая режим резания, необходимо обеспечить максимальное использование станка по мощности, так как это даст наивысшую производительность. В условиях производства режимы резания задаются в операционных картах и фрезеровщику не приходится самостоятельно выбирать их. [14]
За последние 40 лет мощность главного привода этих станков непрерывно росла. Если следовать этой тенденции, то правомерно ожидать дальнейшего повышения мощности электродвигателя главного привода. [15]
Страницы: 1 2