Мощность - электродвигатель - главный привод
Cтраница 2
 |
Система баллов для расчета себестоимости универсальных токарно-винторезных станков. [16] |
На рис. 1.3 представлен пример варианта системы баллов для расчета себестоимости проектируемых универсальных токарно-винторезных станков. В качестве основных параметров, известных на ранней стадии проектирования, взяты: отношение максимального числа оборотов шпинделя к минимальному; число ступеней по-дач я; мощность электродвигателя главного привода Nnp в квт наибольшее расстояние между центрами / в мм -, наибольший наружный диаметр обрабатываемого изделия cfmax в мм; вес станка G в кг. [17]
Исходными данными при разработке алгоритмов обычно являются Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени для технологического нормирования работ и Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного времени для технического нормирования станочных работ. Кроме того, необходимы данные о существующем оборудовании, оснастке и инструменте. Сведения о станках включают: мощность электродвигателя главного привода, ряды оборотов шпинделя, ряды подач, скорости быстрого подвода и отвода стола или инструмента. Так как при расчете режимов резания необходимо учитывать степень изношенности оборудования, то для этого вводится коэффициент состояния оборудования. Сведения об инструменте берутся из нормалей машиностроения; кроме того, приводятся сведения и о специальных видах инструмента, которым присваивается кодовый номер. [18]
Основной параметр токарных станков - высота центров над станиной. Другим основным параметром токарных станков является наибольшее расстояние между центрами, которое определяет наибольшую длину обрабатываемой детали, причем это расстояние у одних и тех же станков может быть разным. Токарные станки характеризуются также наибольшей частотой вращения шпинделя, наибольшим диаметром прутка, проходящего через отверстие шпинделя, размером центра шпинделя и мощностью электродвигателя главного привода станка. [19]
 |
Однороторный смеситель непрерывного действия Ротомилл. [20] |
Смеситель непрерывного действия имеет ряд преимуществ перед смесителем периодического действия. В частности, интенсивность смешения возрастает в 3 - 4 раза ( по сравнению со смесителем периодического действия с частотой вращения роторов 40 и 30 об / мин) благодаря образованию большого числа потоков смеси меньшего сечения с возросшими в них усилиями и деформациями сдвига. Температура смеси составляет обычно 85 - 100 С, в то время как в смесителе периодического действия она равна 140 - 150 С, что объясняется лучшими условиями охлаждения, в частности большей поверхностью охлаждения, приходящейся на единицу объема смеси. Кроме того, потребляемая мощность одинакова в течение всего процесса смешения, что позволяет снизить на 30 - 40 % мощность электродвигателя главного привода. Уменьшаются также металлоемкость и стоимость установки. Однако значительно осложняется система подачи и развески материала, которая должна обеспечить точность дозирования одновременно подаваемых компонентов и непрерывность питания машины. [21]
В механизме подачи суппортов привод от кулачкового барабана заменен винтовым механизмом, увеличена жесткость и точность фиксации поворотного стола. Управление основными движениями и блокировка выполняются электрогидравлическими устройствами. Циклы перемещения суппортов настраиваются ко-мандоаппаратами. Значительно расширен диапазон и повышены скорости вращения шпинделей. Привод шпинделей осуществляется с помощью синхронизаторов. Для удаления стружки применены шнеки. Мощность электродвигателя главного привода значительно увеличена. [22]
Пределы подач шпинделя 0 115 - 1 6 мм / об. Мощность электродвигателя главного привода 4 5 кет. [23]
Страницы: 1 2