Cтраница 2
Выбранный режим резания является вполне приемлемым, так как мощность электродвигателя станка модели 1551 равна 28 кет. [16]
Зная мощность, затрачиваемую на резание, легко подсчитать и необходимую ( потребную) мощность электродвигателя станка ( Л), которая обеспечит проведение процесса резания при сверлении при определенных условиях работы. [17]
Если крутящий момент на обрабатываемой заготовке меньше крутящего момента на шпинделе, используется не вся мощность электродвигателя станка, а только ее часть. Если крутящий момент резания будет больше крутящего момента на шпинделе, то электродвигатель будет перегружен, перегреется или остановится. Для предотвращения этого уменьшают поперечное сечение среза, уменьшая тем самым крутящий момент на обрабатываемой заготовке, или переходят на обработку заготовки с меньшим числом оборотов шпинделя. Размер поперечного сечения среза определяют расчетом. [18]
В нормативах приведены: 1) классификация згб долбежных станков по четырем группам с учетом мощности электродвигателя станка; 2) режимы резания с поправочными коэффициентами, один из которых зависит от угла наклона зуба обрабатываемого колеса; другой - от числа зубьев колеса. [19]
С диаметра сверла 28 5 мм ( точка /) скорость резания v начинает ограничиваться мощностью электродвигателя станка. С диаметра 36 ми ( точка / /) подача s и скорость резания v ограничиваются также и прочностью механизма подач. [20]
Однако, как и при проверке возможности осуществления процесса сверления на заданном станке по моменту, необходимо учитывать не только мощность электродвигателя станка, но и мощность на шпинделе по слабому звену механизма главного движения станка Мшп. Во избежание поломки этого слабого звена Должно быть. [21]
Из уравнения ( 19) следует Npe3 rj Nnp, таким образом, максимальная величина произведения v - s - t ограничивается мощностью электродвигателя станка. [22]
Правее точки / ( при sz sz) картина обратная: инструмент позволяет работать с предельным режимом, большим чем это может обеспечить мощность электродвигателя станка. Поэтому в этой зоне подач на зуб максимальная производительность может осуществляться лишь по линии скорости резания, обусловленной полной нагрузкой электродвигателя станка VN. [23]
Правее точки I ( при sz szl) картина обратная: инструмент позволяет работать с предельным режимом, большим, чем это может обеспечить мощность электродвигателя станка. [24]
На выбор твердости абразивного инструмента влияют следующие факторы: физико-механические свойства шлифуемого материала; величина площади контакта между инструментом и изделием; режим работы; мощность электродвигателя станка; состояние станка. [25]
Производится проверка выбранных элементов режима резания по прочности слабого звена механизма главного движения станка ( при работе на малых числах оборотов шпинделя) и по достаточности мощности электродвигателя станка, аналогично тому, как это производится при сверлении. Прочность механизма подачи станка при зенкеровании обычно не проверяется, так как осевая сила при зенкеровании незначительна. [26]
Проверяются выбранные элементы режима по прочности слабого звена механизма подачи станка, а также механизма главного движения станка ( при работе с малой частотой вращения шпинделя), и по достаточности мощности электродвигателя станка. [27]
Производится проверка выбранных элементов режима по прочности слабого звена механизма подачи станка, по прочности слабого звена механизма главного движения станка ( при работе на малых числах оборотов шпинделя) и по достаточности мощности электродвигателя станка. [28]
В процессе резания при сверлении ( рис. 199 6) возникают крутящий момент Мкр кГм на шпинделе станка и усилие подачи PQ кГ, которые необходимы для расчета деталей станка, режущего инструмента и определения мощности электродвигателя станка. [29]
При расчете специальных многошпиндельных сверлильных головок необходимо иметь следующие исходные данные: 1) чертеж обрабатываемой детали с техническими условиями; 2) технологическую карту с процессом обработки детали, с элементами режима резания и штучного времени на каждую операцию; 3) наименование, размеры и материал режущих инструментов, а также форму и размеры их хвостовиков; 4) паспортные данные станка, для которого проектируют головку, и мощность электродвигателя станка; 5) максимально допустимую осевую силу на шпинделе станка ( силу подачи); 6) величины подач и числа оборотов шпинделя станка; 7) форму и размеры нижней части шпинделя станка, которые связывают шпиндель с головкой; 8) вылет шпинделя от направляющих станины станка; 9) максимальный ход шпинделя станка; 10) величину вертикального перемещения стола станка; И) чертеж приспособления для установки и зажима обрабатываемой детали с техническими условиями. [30]