Мощность - электродвигатель - станок - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
У эгоистов есть одна хорошая черта: они не обсуждают других людей. Законы Мерфи (еще...)

Мощность - электродвигатель - станок

Cтраница 3


Горьковским заводом фрезерных станков изготовлены мощные фрезерные станки, работающие фрезами диаметром 2250 мм и снимающие припуск за один проход до 20 мм. Мощность электродвигателя станка 155 кет, что позволяет добиться резкого сокращения основного времени при обработке.  [31]

Мощность резания необходимо знать для выбора станка. Мощность электродвигателя станка всегда должна быть несколько больше мощности резания.  [32]

Мощность, затрачиваемая на резание, подсчитывается по приведенным выше формулам. По этой мощности подсчитывается необходимая ( расчетная) мощность электродвигателя станка, которая сравнивается с действительной мощностью электродвигателя данного станка.  [33]

Схема резания ( см. рис. 1) характеризуется вращательным движением фрезы вокруг своей оси и поступательным перемещением заготовки. Вращательное движение является главным, поглощающим почти всю мощность электродвигателя станка, а поступательное движение заготовки - движением подачи.  [34]

Сила Рх стремится вывернуть резец из резцедержателя, изгибает резец и стремится сдвинуть заготовку в плоскости движения подачи. Но так как подача осуществляется в конце холостого хода, то сила Рх не вызывает затраты мощности электродвигателя станка.  [35]

Шлифуемая поверхность на деталях получается дробленой вследствие вибраций, что снижает качество и приводит к браку. Колебательные движения ( вибрации) станка и заготовки вызывают следующие причины: плохая отбалансированность шлифовального круга; плохая сшивка и проскальзывание передающего ремня; износ подшипников шпинделя; неувязанность скоростей вращения круга и заготовки; плохое состояние центров и центровых отверстий; слабое крепление заготовок на станке и несоответствие мощности электродвигателя станка.  [36]

Одним из основных путей сокращения затрат основного времени при работе на металлорежущих станках является повышение режимов резания. При строгании, однако, возможности эти значительно ограничены из-за сравнительно невысокой предельной скорости рабочего хода стола или ползуна. Часто ввиду недостаточной прочности резца нельзя повысить и подачу до полного использования мощности электродвигателя станка. В таких случаях в целях уменьшения машинного времени прибегают к строганию несколькими резцами.  [37]

Таким образом, по графику ( рис. 259) легко определить скорость резания ( при заданных условиях обработки) для любого значения подачи на зуб, при обработке на станке с данной эффективной мощностью. Так, например, при s2 0 15 мм / зуб скорость резания составляет соответственно 265, 210 и 145 м / мин. При этом лишь при эффективной мощности электродвигателя станка Nc, 14 квт полностью используются режущие свойства твердосплавного инструмента. В других случаях скорость резания ограничивается мощностью электродвигателя станка.  [38]

Таким образом, по графику ( рис. 198) легко определить скорость резания ( при заданных условиях обработки) для любого значения подачи на зуб, при обработке на станке с данной эффективной мощностью. Так, например, при sz 0 15 мм / зуб скорость резания составляет соответственно 265, 210 и 145 м / мин. При этом лишь при эффективной мощности электродвигателя станка Ne 14 кВт полностью используются режущие свойства твердосплавного инструмента. В других случаях скорость резания ограничивается мощностью электродвигателя станка.  [39]

Рг 1440 кГ допускается подача s 0 5 мм / об. Таким образом, подача, выбранная их технологических соображений, вполне допустима. По усилию при данной глубине резания и подаче выбираем сечение резца ( карта № 7); оно будет равно 10 х 16 мм, твердосплавная пластинка будет иметь толщину 6 мм. Стойкость резца берем равной 30 мин. По карте № 16 определяем скорость резания ( v 108 м / мин) и мощность электродвигателя станка N 10 9 кет.  [40]

Рг 1440 кГ допускается подача s 0 5 мм / об. Таким образом, подача, выбранная их технологических соображений, вполне-допустима. По усилию при данной глубине резания и подаче выбираем сечение резца ( карта № 7); оно будет равно 10 X 16 мм; твердосплавная пластинка будет иметь толщину 6 мм. Стойкость резца берем равной 30 мин. По карте № 16 определяем скорость резания ( v - 108 м / мин) и мощность электродвигателя станка N 10 9 кет.  [41]



Страницы:      1    2    3