Cтраница 1
Производственная мощность установки может существенно изменяться в течение года в связи с совершенствованием технологического режима, проведением организационно-технических мероприятий, повышением квалификации обслуживающего персонала, улучшением качества сырья, подбором лучших катализаторов, увеличением продолжительности работы оборудования. Поэтому различают мощность на начало ( входящую) и на конец ( исходящую) периода, а также среднегодовую. [1]
Производственная мощность установки каталитического риформинга равна 938 - 365 - 0 93 318 9 тыс. т в год. [2]
Предположим, что производственная мощность установки по производству присадок на начало планового периода - 10 тыс. т в год. Реконструкцию предполагается провести в июле планируемого года. [3]
Предположим, что производственная мощность установки по производству присадок на начало планового периода - 10 тыс. т в год. Реконструкцию предполагается провести в июле планируемого года. [4]
Что касается баланса производственных мощностей установок на НПЗ Украины, то динамика их показателей за ряд лет ( особенно ввод новых мощностей) отражает характерные для отрасли застойные явления. [5]
При технико-экономическом обосновании проекта производственную мощность установок по выпуску присадок следует рассчитывать с учетом разработанных во ВНИИПКнефтехим методических положений об определении потребности в присадках. Использование данной методики позволит исключить при проектировании случаи завышения производственной мощности, обусловленные ее расчетом по активному веществу без учета фактического товарного объема стандартной присадки. [6]
В настоящее время эффективность использования производственных мощностей установок по выпуску присадок в большей мере зависит от полноты обеспечения и ритмичности поставки сырья. Поэтому с целью интенсификации производства важно определить наиболее дефицитные виды сырья для разработки предложений по расширению сырьевой базы. [7]
Первоначальный этап расчета производственной мощности, а именно расчет производственной мощности установки, является особым этапом, поскольку именно на этом этапе определяются ( или задаются) те показатели интенсивности и экстенсивности использования оборудования за планируемый период времени, значения которых в дальнейшем опредедяют величину производственной мощности как цехов, так и предприятия в целом. [8]
В 1945 г. было произведено всего около 45 т гидразин-гидрата, хотя производственная мощность установки равнялась приблизительно 60 т гидразин-гидрата в месяц. [9]
Рассчитанный по вышеприведенной формуле экономический эффект учитывает экономию, полученную в результате укрупнения производственной мощности установки, перехода на новые технологические схемы и изменения транспортных расходов на перевозку сырья и готовой продукции. Основная экономия будет получена за счет введения на укрупненных установках технологии получения дистиллированного нафталина вместо прессованного и сокращения транспортных расходов на перевозку готовой продукции. [10]
Для выявления резервов производства большое значение имеет детализация показателей, характеризующих технический уровень производства: производственную мощность установки и др. Достижение более высоких показателей суточной производительности часто лимитируется отдельными аппаратами технологической установки, сокращение численности обслуживающего персонала - отсутствием автоматизации отдельных звеньев при общем высоком ее уровне. Эти недостатки должны быть вскрыты в ходе технико-экономического анализа. [11]
Шервуд [8] отмечает, что в последние годы в нефтехимической промышленности США существует тенденция к увеличению производственной мощности установок по мере достижения примерно 85 % их номинальной производительности. При этом рост мощностей осуществляется либо расширением существующих, либо строительством новых производств. Данные, приведенные на рис. 1, подтверждают эту тенденцию. [12]
Шервуд [8 ] отмечает, что в последние годы в нефтехимической промышленности США существует тенденция к увеличению производственной мощности установок по мере достижения примерно 85 % их номинальной производительности. При этом рост мощностей осуществляется либо расширением существующих, либо строительством новых производств. Данные, приведенные на рис. 1, подтверждают эту тенденцию. [13]
Суммарные мощности по производству оксигенатов ( в основном МТБЭ, а также ТАМЭ и др.) складываются из производственных мощностей установок в составе НПЗ и специализированных производств в составе нефтехимических комплексов ( НХК), причем каждый из источников составляет примерно половину суммарных мощностей. После обнаружения вредного воздействия МТБЭ на грунтовые воды в США разгорелись горячие споры, можно ли применять МТБЭ или надо полностью отказаться от использования этого продукта, на создание производства которого были затрачены огромные средства. Доводы сторон и итоги дискуссии будут изложены авторами в следующем разделе. [14]
Среди других первоочередных задач, стоящих перед нефтепереработкой Украины, следует выделить также блок проблем, связанных с балансировкой производственных мощностей установок первичной переработки с мощностями вторичных процессов. [15]