Cтраница 2
Одну и ту же технологическую установку можно использовать для переработки разного сырья ( например, установка селективной очистки может работать на дистиллятном и остаточном сырье), при различных технологических режимах ( мягкий и жесткий режим каталитического риформинга), для выработки продукции разного ассортимента. Поэтому производственную мощность установки рассчитывают для каждого конкретного случая. [16]
Возможности ХТС по выпуску продукции того или иного рода определяются производственной мощностью ХТС по данному виду продукции. Эта величина зависит от производственной мощности установок, образующих ХТС, и от того, как они соединены. При простых схемах соединения эта зависимость весьма проста: мощности установок, соединенных параллельно, складываются, а соединенных последовательно - ограничивают друг друга, так что мощность последовательной схемы равна наименьшей из мощностей установок, образующих схему. В более сложных ХТС расчет их производственной мощности требует весьма нетривиальных алгоритмов. [17]
Правильный выбор показателя степени х имеет большое значение, так как в противном случае применение этого метода может привести к значительным ошибкам. Следует также иметь в виду, что чем больше разница в производственных мощностях сравниваемых установок, тем больше ошибка. [18]
Борьба за эффективное использование производственных фондов имеет первостепенное хозяйственное значение и стало подлинно всенародным делом, поэтому очень важно рационально и правильно эксплуатировать каждую установку. Недостаточно хорошо и четко организованный пуск и последующая эксплуатация приводят к медленному освоению производственных мощностей установки. [19]
Особенность последних заключается в том, что во многих случаях трубопроводы являются частью технологического оборудования, причем насосы, компрессоры, вакуум-установки, включенные в систему трубопроводов, агрегируются с технологической аппаратурой. Пропускная способность трубопроводов, связывающих установки и аппараты, рассчитывается в строгом соответствии с производственной мощностью установок и аппаратов. Рациональное использование таких трубопроводов является обязанностью технического персонала; за их состояние отвечают другие вспомогательные службы, а не руководители транспортного хозяйства. [20]
![]() |
Усредненные показатели типового НПЗ в Западной Европе. [21] |
Но в целом достижения мировой практики в управлении отраслью целесообразно использовать и в Украине, где с развитием нефтепереработки увеличивается значение субъективных факторов, которые, не требуя значительных инвестиционных ресурсов, могут существенно влиять на результаты хозяйственной деятельности НПЗ. Из анализа данных табл. 2 следует, что особого внимания заслуживают такие проблемные вопросы, как повышение уровня использования производственных мощностей установок переработки нефти, снижение уровня безвозвратных потерь, наращивание глубины переработки углеводородного сырья, сокращение простоев и другие. Кроме перечисленных факторов, на повышение эффективности производства на НПЗ большое внимание уделяется вопросам энергосбережения. [22]
Насколько дифференцированным для отдельных видов энергетических установок может быть влияние перехода на более качественный вид топлива иллюстрируют показатели табл. 3 - 67, оценивающие, однако, влияние вида топлива только на показатели самой установки. В общем виде зависимость, иллюстрируемая данными этой таблицы, может быть сформулирована как положение о том, что чем меньше производственная мощность топливоиспользующей установки, тем эффективнее использование для нее более качественного топлива. [23]
Низкие показатели использования установок во времени были на Уфимском, Кременчугском и Красноаодском НПЗ, что связано со значительными сверхплановыми простоями оборудования как во время текущего ремонта, так и аварийных остановок. Производственная мощность установок является функцией двух величин: суточной производительности и времени работы в течение года. Установки Ангарского НХК ( ГК-3) и Ново-Бакинского НПЗ почти вышли на проектную мощность, на всех остальных установках она составляет 70 - 30 % от проектной, что свидетельствует о наличии значительных резервов на установках. [24]
В связи с тем что номенклатура ремонтов различается по годам, меняется и годовое количество дней работы. Оно меньше в год проведения капитального ремонта и больше, когда капитальный ремонт не проводится. Соответственно изменяется и производственная мощность установки. [25]
Опыт показал, что коксообразование не зависит от материала, из которого сделан змеевик. Внутренний диаметр труб определяется заданной производственной мощностью установки. [26]
На основе анализа суточной производительности установки в течение 12 месяцев выбирают три смежных месяца, характеризующиеся более высокими показателями как по производительности, так и по выходам и качеству продукции. Затем выделяют на протяжении названного периода 20 - 25 дней работы при максимальной суточной производительности. На средней из этих величин основывают расчет производственной мощности установки. [27]
TF оптимальный график ППР может быть пересчитан на том же самом горизонте планирования. Повышению качества планирования способствует и то, что оптимальные длительности использования режимов т могут использоваться в качестве весовых коэффициентов для усреднения параметров модели ( производственных мощностей установок ХТС) по множеству используемых режимов, что улучшает качество алгоритма (V.53) расчета пропускной способности блока по датам остановки входящего в него оборудования. [28]
Содержательная постановка задачи сводится к отысканию таких взаимосвязанных сроков ремонта оборудования с учетом технологических связей установок, которые обеспечивают максимизацию производственных возможностей ХТС. Основная причина этого состоит в грубости модели ХТС, используемой в задаче планирования ППР. В частности, qwt представляет собой не реальную траекторию изменения пропускной способности, а лишь некоторую оценку ее, поскольку она не учитывает всех остановов оборудования и возможностей работы блока на эффективных режимах. Такая оценка пригодна лишь для согласования ремонтов оборудования во времени и для расчета интегральных оценок пропускной способности отдельных блоков и ХТС в целом. Качество такой оценки определяется качеством алгоритма (V.53) и достоверностью параметров этого алгоритма, а именно производственной мощности установок ХТС. [29]