Варочный бассейн - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если вы спокойны, а вокруг вас в панике с криками бегают люди - возможно, вы что-то не поняли... Законы Мерфи (еще...)

Варочный бассейн

Cтраница 1


1 Продольный разрез и план варочного бассейна. [1]

Варочный бассейн ( рис. 4 - 1) представляет собой бетонную или кирпичную, с цементной кладкой и штукатуркой, яму; толщина стен ямы составляет 400 - 500 мм.  [2]

Варочный бассейн представляет собой прямоугольную ванну глубиной 1000 мм. Дно бассейна выложено из шамотных донных брусьев; нижний ряд боковых стен бассейна от дна до высоты 250 мм выполнен из высокоглиноземистого огне-упора. Рабочая часть боковых, горелочной и проточной стен бассейна сложена из поставленных на торец брусьев плавленого кварца, отличающегося достаточной огнеупорностью и способностью в условиях варки алюмоборосиликатного стекла выдержать длительную кампанию при условии интенсивного охлаждения. При охлаждении снаружи кварцевых брусьев, вследствие высокой теплопроводности кварца, охлаждается не только сам материал стены, но и прилегающие к нему пристенные слои стекломассы, которые таким образом превращаются в своеобразный защитный слой. Такой слой в известной мере предохраняет огне-упор от разрушающего действия стекломассы и одновременно защищает ее от загрязнения продуктами разрушения огнеупора.  [3]

Варочный бассейн печи чаще всего снабжают двумя загрузочными карманами: один служит для загрузки шихты и стеклобоя, другой-для отходов стеклянного волокна. Это вызвано неудобством одновременной загрузки сыпучей шихты и волокнистых отходов стекловолокна.  [4]

Стены варочного бассейна в процессе длительной кампании стекловаренной печи постоянно подвергаются агрессивному коррозионному воздействию высокотемпературного расплава: в зоне варки - плавящейся шихты, особенно активной по отношению к огнеупору, в зонах осветления и гомогенизации - сваренной стекломассы.  [5]

Тепловой расчет варочного бассейна во многом аналогичен рассмотренному выше расчету отепленного бассейна для бревен.  [6]

7 Варианты конструкции дна варочного бассейна. а - вариант, используемый на европейских предприятиях. б - вариант, используемый в России. / - барботаж-ные брусья. 2 - порог. [7]

Усовершенствованная конструкция дна варочного бассейна, используемая за рубежом в современных стекловаренных печах с учетом роста температуры и агрессивного воздействия расплава, состоит из трех основных частей: защитной, промежуточной и изоляционной.  [8]

Такая конструкция дна варочного бассейна также характеризуется высокой коррозионной стойкостью и практически теми же показателями тепловых потерь через кладку.  [9]

В конструкции дна варочного бассейна многих типов стекловаренных печей предусматриваются узел бурления стекломассы сжатым воздухом или инертным газом, порог, дополнительный электроподогрев стекломассы.  [10]

Задана сменная производительность варочного бассейна Ясм.  [11]

12 Конвейер стеклограиулята.| Разрез стекловаренной печи. [12]

Между протоком и варочным бассейном предусмотрена предпро-точная камера для улучшения условий обслуживания протока и удлинения срока ее службы.  [13]

14 Ванная стекловаренная печь. [14]

Главная часть печи - горизонтальный варочный бассейн 1 прямоугольной формы длиной до 40 м, шириной до 10 м и высотой до 1 5 м, выложенный из циркониево-корун-довых брусьев и перекрытый сводом из динасовых плит. Стекловаренные печи относятся к пламенным печам: в них сырье и стекломасса нагреваются сверху пламенем сгорающего газа, проходящего поперек движения стекломассы. Печи эти регенеративные: продукты горения отводятся в два регенератора и накаляют в них насадку из огнеупорного кирпича; через 15 - 20 мин изменяют движение газов на противоположное, вводя в один регенератор горючий газ, а в другой - воздух ( для его сжигания); здесь они нагреваются перед их смешением. Шихту засыпают периодически или непрерывно в переднюю часть печи ( зону варки 2), где поддерживается температура от 1200 до 1400 С. Стекломасса перемещается самотеком в зону осветления 3 с температурой 1500 С. Затем стекломасса, охлаждаясь до 1200 С, вследствие чего ее вязкость возрастает, перетекает в выработочный бассейн 4, откуда ее забирают для выработки изделий.  [15]



Страницы:      1    2    3    4    5