Тепловая мощность - дуга
Cтраница 3
Способы повышения производительности автоматической сварки под флюсом в основном заключаются в применении многодуговой сварки, а также осуществлении мер по лучшему использованию тепловой мощности дуги. [31]
При сварке меди и некоторых сплавов на ее основе плавящимся электродом применяются смеси аргона с азотом ( 20 - 30 % N2), что увеличивает тепловую мощность дуги. [32]
Как видно из приведенной табл. 49, эффективный КПД нагрева изделия дугой, представляющий собой отношение тепла, поглощенного изделием и затраченного на плавление электродного металла и флюса, к тепловой мощности дуги, при сварке на малых токах обратной полярности выше, чем при сварке током прямой полярности, и одинаков при сварке на больших токах. Зато термический КПД дуги выше при всех режимах сварки током прямой полярности. [33]
 |
Изменение формы сьарочной ванны при увеличении скорости сварки ( Vi Va. [34] |
Сварочная ванна характеризуется шириной В, глубиной Н и длиной L. Тепловую мощность дуги, производительность процесса плавления и глубину проплавления в значительной степени определяет величина сварочного тока. С увеличением силы тока возрастают длина, ширина и глубина сварочной ванны. [35]
Расстояние между концами электродов и свариваемым изделием нормально составляет от 5 до 10 мм. Наименьшее расстояние соответствует наименьшей тепловой мощности дуги. Положением горелки обеспечивается оптимальное использование тепловой мощности дуги. Наибольшее количество атомного водорода находится во внешнем контуре пламени; эта зона должна быть в максимальной степени использована при сварке. [36]
Расстояние между концами электродов и свариваемым изделием нормально составляет от 5 до 10 мм. Наименьшее расстояние соответствует наименьшей тепловой мощности дуги. Положением горелки обеспечивается оптимальное использование тепловой мощности дугп. Наибольшее количество атомного водорода находится во внешнем контуре пламени; эта зона должна быть в максимальной степени использована при сварке. [37]
В этом случае резко возрастут тепловая мощность дуги, скорость истечения и давление плазмы. [38]
Режим дуговой сварки определяется тепловой мощностью дуги и скоростью ее перемещения, а также производной этих двух величин - погонной энергией. [39]
 |
Сварочный инвертор Kempo MIG 4000 W с водяным охлаждением. [40] |
Сварка штучными электродами может вестись в непрерывном и импульсном режимах. Импульсный режим сварки обеспечивает управление тепловой мощностью дуги путем изменения параметров импульсов во время импульса и во время паузы. Это, в свою очередь, позволяет изменить глубину проплавле-ния ( пульсирующий режим сварки), что особенно важно при выполнении корневого шва. При сварке алюминиевых сплавов предусмотрен режим на переменном токе с регулируемыми амплитудой, частотой и коэффициентом заполнения импульсов сварочного тока. [41]
Труднее, но возможно, осуществлять нагрев без расплавления металла дугой при неплавящемся электроде. Обычно в этом случае приходится ограничивать тепловую мощность дуги, а следовательно, и производительность нагрева. [42]
Флюс играет такую же роль, как и покрытие электродов для электрической дуговой ручной сварки, ко качество сварных соединений значительно выше. При этом резко возрастает производительность труда, поскольку увеличивается тепловая мощность дуги и уменьшается разбрызгивание наплавляемого металла. [43]
Снижение тепловой мощности дуги ( ручная сварка) или увеличение скорости охлаждения уменьшает величину зон расплавления и термического влияния, увеличивает температурный градиент ( крутизну кривой падения температуры) и способствует появлению закалочных структур, а следовательно, и появлению холодных трещин. Так же действуют повышение скорости сварки ( без увеличения тепловой мощности дуги) и сварка при низкой температуре. Во время сварки при низкой температуре возможность хрупких разрушений усугубляется уменьшением вязкости и пластичности основного металла. Однако сварка хорошего качества при низких температурах вполне возможна. [44]
Снижение тепловой мощности дуги ( ручная сварка) или увеличение скорости охлаждения уменьшает величину зон ра сплавления и термического влияния, увеличивает температурный градиент ( крутизну кривой падения температуры) и способствует появлению закалочных структур, а следовательно, и появлению холодных трещин. Так же действуют повышение скорости сварки ( без увеличения тепловой мощности дуги) и сварка при низкой температуре. Во время сварки при низкой температуре возможность хрупких разрушений усугубляется уменьшением вязкости и пластичности основного металла. Однако сварка хорошего качества при низких температурах вполне возможна. Весьма существенное значение имеет тщательное выполнение концов шва без подрезов и других мест концентрации напряжений. Большинство повреждений сварных конструкций при низких температурах вовремя сварки или после сварки связано с концентрацией напряжений у подрезов металла и непроваров, а также с появлением холодных трещин. Сварка при низких температурах снижает ударную вязкость металла, не отражаясь на его временном сопротивлении. [45]
Страницы: 1 2 3 4