Общая мощность - установка
Cтраница 3
Основными процессами термической переработки нефти являются термический крекинг и пиролиз. Несмотря па то, что общая мощность установок термического крекинга в мире составляет около 100 млн. т в год, термический крекинг является уже устаревшим процессом. Прогрессивными являются процессы пиролиза. Пиролиз отличается от крекинга тем, что он протекает при пониженном давлении - 1 кгс / см2 и при более высоких температурах 700 - 800 и выше. Сырьем для процессов пиролиза служит низкооктановый бензин, керосин или газообразные углеводороды. [31]
 |
Конструкция шкафа конденсаторной установки мощностью 288 квар, напряжением 500 в для индукционной печи ИЛТ-1М1. [32] |
Работа печи характеризуется значительным изменением параметров по ходу технологического процесса, поэтому для поддержания коэффициента мощности близким к номинальному применяется автоматический регулятор типа АРИР, изменяющий мощность конденсаторной установки в зависимости от изменения индуктивности в процессе плавки. Переменная часть конденсаторной установки, мощность которой составляет 30 - 40 % общей мощности установки, разделяется на группы, каждая из которых имеет свой контактор, остальная часть конденсаторной установки подключена постоянно. [33]
На начало 1956 г. - мощность установок платформинга достигла 57 1 % общей мощности установок каталитического риформинга. [34]
 |
График среднего коэффициента мощности в установках с лампами ДРЛ. Q - общая мощность подключаемых к осветительной сети конденсаторов, квар. Р - общля мощность ламп ДРЛ с потерями в ПРА, кВт. [35] |
Ввиду отсутствия специальных конденсаторов для ламп ДРЛ мощностью 250, 500, 750 и 1000 Вт для них применяют групповую компенсацию. Промышленностью выпускаются конденсаторы определенной мощности, например 18 и 36 квар, поэтому после определения общей мощности установки необходимо распределить конденсаторы по групповым щиткам сети электрического освещения. [36]
Существенным недостатком способа газового регулирования, основанного на рециркуляции дымовых газов, являются капитальные затраты, связанные с установкой рециркуляционных дымососов, и эксплуатационные затраты энергии на перекачку газов, достигающие из-за малой плотности нагретых газов значительных размеров. Увеличение расхода энергии на собственные нужды при использовании рециркуляции составляет 0 2 - 0 3 % общей мощности установки. Недостатком регулирования промежуточного перегрева с помощью рециркуляции газов является также то, что при ее применении вносится возмущение в работу первичного пароводяного тракта, на что должна реагировать система автоматического регулирования. Следует, однако, отметить, что достоинства данного способа преобладают над этими недостатками. [37]
До 1970 г. наиболее интенсивно развивался процесс без регенерации катализатора. Процессы с регенерацией катализатора в резервном реакторе не получили широкого распространения; они составляют всего около 20 % от общей мощности установок риформинга в США. [38]
Таким образом, мощность промышленных установок только двух процессов демеркаптанизации составляет более 30 % от мощностей гидроочистки. Производительность установок для очистки реактивных топлив составляет 5 %, бензина термического крекинга - 8 %, керосина и более высококипящих фракций - 2 % от общей мощности установок мерокс. [39]
При одноходовом процессе эта установка имеет мощность 1 4 млн. т / год. Необходимо запроектировать новую установку ТКК мощностью 2 5 млн. т / год, учитывая, что при переработке арланской нефти на заводе мощностью 12 млн. т / год общая мощность установки термоконтактного крекинга гудрона ( остаток выше 450) составит 4 6 млн. т / год. Создание такой установки потребует проведения дополнительных исследовательских и опытно-промышленных работ на установке ТКК Куйбышевского нефтеперерабатывающего завода и, возможно, внесения некоторых изменений и дополнений к проектным решениям, принятым применительно к установке ТКК значительно меньшей производительности. [40]
При многовариантной работе установок с различной суточной производительностью целесообразно в качестве неизвестных принимать длительность работы установок по каждому варианту. Тогда ограничения по мощности будут записаны в виде неравенств, в левой части которых - длительность работы установок по каждому варианту, умноженная на суточную производительность, в правой - общая мощность установок. [41]
При многовариантной работе установок с различной суточной производительностью целесообразно в качестве неизвестных принимать длительность работы установок по каждому из вариантов. Тогда ограничения по мощности будут записаны в виде неравенств, в левой части которых находится длительность работы установок по каждому варианту, умноженная на суточную производительность, а в правой - общая мощность установок. [42]
Около 90 % мощности составляют процессы, использующие платиновый катализатор, нанесенный или на активную окись алюминия, или на алюмо-силикатный катализатор. Процессы, испольвующие окисные катализаторы ( молибденовый и хромовый) - гидроформинги со стационарным и псевдо-ожиженным слоем катализатора и термофор - за последние годы практически не развиваются, и их мощность не превышает 8 - 9 % от общей мощности установок риформинга. [43]
В настоящее время в стадии сооружения находятся установки каталитического риформинга разных типов. Почти все установки рассчитаны на переработку бензиновых фракций восточных сернистых нефтей. Около 35 % общей мощности сооружаемых установок каталитического риформинга предполагается использовать для получения ароматических углеводородов. [44]
В процессе замедленного коксования выход дистиллятных продуктов в зависимости от свойств исходного сырья и условий проведения процесса может достигать величины порядка 60 %, выход этих продуктов при коксовании флюид значительно выше. Однако в то время как кокс, образующийся при замедленном коксовании, находит широкое применение, утилизация порошкообразного кокса, образующегося в процессе флюид, вызывает серьезные затруднения. В связи с этим на долю установок флюид в США приходится менее 15 % общей мощности установок коксования. [45]
Страницы: 1 2 3 4