Cтраница 2
Для контроля за работой подготовительною отдела предусматривается регистрация уровня, концентрации и температуры в сборных бассейнах древмассы, сгущенного бумбрака, сульфитной целлюлозы; уровня и концентрации в машинном бассейне, а также ряд менее важных показателей, таких как уровень жидкого бумбрака в сборном бассейне и в подсе-точпой ванне и др. Для регистрации расходов древесной массы, сульфитной целлюлозы и бумбрака к регулятору композиции и оборотной воды к смесительному насосу предусматривается установка магнитных расходомеров. [16]
Для повышения впитывающей способности бумаги и уменьшения ее жесткости известна рекомендация об использовании поверхностно-активного вещества ( например, синтанола ДС-10, выпускаемого отечественной промышленностью) путем его непрерывной дозировки в машинный бассейн. Однако при этом следует иметь в виду, что если при дозировке поверхностно-активного вещества ( ПАВ) будет превзойден предел адсорбции его целлюлозными волокнами, это связано не только с перерасходом ПАВ и недопустимым с точки зрения охраны природы спуском его в канализацию, но и с возможностью возникновения сильного пенообразования в потоке массы, поступающей на бумагоделательную машину. [17]
На современных предприятиях расход наполнителей автоматически регулируется с помощью электромагнитных расходомеров в соответствии с заданной зольностью бумаги. Суспензии наполнителей часто вводятся непосредственно в машинный бассейн при составлении композиции бумажной массы. Однако для лучшего удержания наполнителей их желательно вводить в бумажную массу перед подачей туда клея и сернокислого алюминия. [18]
Для получения бумаги стабильного качества необходимо обеспечить не только строгое регулирование количества подаваемой массы из машинного бассейна на машину, но и постоянство ее состава, степени помола и концентрации. [19]
Предприятие имеет два типа воды. Воду от сгустителей используют для разбавления в роллах и центриклинерах без осветления. Вода из машинного бассейна проходит массоловуш-ку и затем используется а бумагоделательной машине без последующего осветления как для разбавления на регуляторах концентрации массы, так и для спрыскивания. [20]
Производство бумаги начинается с подготовки сырьевых материалов, таких как древесная масса, целлюлоза и брак для получения бумажной массы. Перечисленные составляющие массы после прохождения необходимой обработки собираются в бассейнах, где они смешиваются, образуя массу заданной композиции. Готовая масса высокой концентрации аккумулируется в машинном бассейне, откуда подается к смесительному насосу. В смесительном насосе густая масса разбавляется оборотной водой, поступающей с регистровой части бумагоделательной машины. Разбавленная масса проходит очистку, а затем через напускное устройство подается на машину. [21]
К числу других причин, вызывающих колебания массы 1 м2 бумаги на бумагоделательной машине, следует также отнести изменения концентрации массы в машинном бассейне, приводящие к колебаниям количества абсолютно сухого вещества, поступающего на сетку. Эта концентрация обычно изменяется во время перекачивания массы из подготовительного цеха при плохой работе регуляторов или при их отсутствии. Колебания концентрации могут быть и при перекачивании в машинный бассейн мокрого брака из мешалки, находящейся под гауч-валом. Для выравнивания концентрации рекомендуется предварительный пропуск мокрого брака из мешалки через сгуститель. [22]