Cтраница 1
Сырьевая мука при помощи питательных устройств подается в газоход перед циклоном / / /; в газоходе сырье подхватывается идущим из печи газовым потоком и поступает в циклоны IV, в которых основная масса сырьевой муки осаждается. [1]
Сырьевая мука подается из бункера в гранулятор, затем гранулы направляются через загрузочную воронку на движущуюся колосниковую решетку. Толщина слоя регулируется шибером, установленным в месте выхода материала из воронки. [2]
Сырьевая мука или гранулы не обладают налипающими свойствами. Для ускорения подсушки их в холодном конце печи сухого обжига применяют встроенные теплообменники - лопастные, ячейковые и др. Они улучшают пересыпание материала в печи при вращении барабана и соответственно условия теплообмена. [3]
Сырьевая мука поступает в запечной теплообменник, в котором нагревается до 700 - 750 С. При этом происходят процессы подогрева, дегидратации и частично декарбонизации. [4]
Сырьевая мука из бункера питательным шнеком подается в элеватор, проходит просеивающий шнек и через секторный питатель поступает в гранулятор. Последний представляет собой барабан, вращающийся на двух бандажах со скоростью 11 - 18 об / мин. На протяжении примерно первых двух третей длины гранулятора в него подается вода. Диаметр отверстий в оросительных трубках составляет 1 2 - 1 5 мм. Каждая водянач капля образует ядро гранулы, размер которой при вращении барабана увеличивается за счет налипания материала. Для удаления образующихся на внутренней поверхности гранулятора наслоений сырьевой смеси через него по всей длине пропущен скребок. Способность сырьевой муки к грануляции зависит от тонкости ее помола. При достаточно тонком помоле ( менее 10 % остатка на сите № 90) сырьевая мука даже из непластичных материалов хорошо гранулируется. [5]
Животная сырьевая мука в качестве вторичного топлива / / Цемент и его примен. [6]
Сырьевая мука заданного химического состава готовится также путем порционного корректирования или корректирования в потоке. При порционном корректировании сооружаются два вида силосов - коррекционные и запасные. Кроме того, над коррекционными си-лосами вторым ярусом устанавливаются две емкости диаметром по 5 5 м для корректирующих смесей. Дозируются корректирующие смеси специальными весами. [7]
Сырьевую муку направляют в силосы, в них корректируется состав сырья и создается запас, необходимый для бесперебойной работы печей. Наиболее энергоемкий процесс-декарбонизация сырья - вынесен в специальное устройство - декарбонизатор, в котором он протекает быстрее и где СаСОз разлагается. [8]
Полученную сырьевую муку вначале подвергают предварительной тепловой обработке при температуре до 800 - 850 С в циклонных теплообменниках, а дальше - в специальных реакторах при температуре 920 - 950 С. [9]
Полученную сухую сырьевую муку транспортируют пневматическими установками к смесительным силосам, в которых перемешивают сжатым воздухом и корректируют. Перемешивание и гомогенизацию сырьевой муки осуществляют при помощи сжатого воздуха. Затем сырьевую муку подают на обжиг. [10]
Обжиг сырьевой муки производится в виде гранул ( зерен) размером до 25 мм. [11]
Корректирование сырьевой муки производится так же, как корректирование шлама. [12]
Обжигают сырьевую муку при температуре 1500 С в коротких вращающихся печах. [13]
После корректирования сырьевая мука увлажняется в смесителе, брикетируется и загружается в печь. В этом случае горение топлива происходит во всей массе брикета, благодаря чему клинкер равномернее спекается и достигается высокое его качество. [14]
Отбор проб сырьевой муки производят шнеком, расположенным в трубе с продольной щелью. Трубу вводят в поток материала и медленно поворачивают вокруг оси при быстром вращении внутреннего шнека. Объем и частоту отбора пробы определяют шириной щели и скоростью вращения трубы со щелью. [15]