Сырьевая мука

Cтраница 2

Схема циклонных теплообменников к вращающейся печи. [16]

Время пребывания сырьевой муки в циклонных теплообменниках не превышает 25 - 30 с. Несмотря на это, сырьевая мука не только успевает нагреться до 700 - 800 С, но полностью дегидратируется и на 20 - 25 % декарбонизируется. [17]

При смачивании сухой сырьевой муки тонкими струями воды и одновременном обкатывании увлажненной массы происходит образование и укрепление гранул - они приобретают необходимую механическую прочность. В зависимости от свойств сырья расход воды изменяется в пределах 10 - М5 % от веса гранул. [18]

Для получения сырьевой муки определенного химического состава из мельниц ее направляют в корректирующие силосы, куда дополнительно подается сырьевая мука с заведомо низким или высоким титром. В силосах мука тщательно перемешивается сжатым воздухом. [19]

Из смесительных силосов сырьевая мука транспортируется при использовании пластичного глинистого компонента в грануляторы, где происходит увлажнение сырьевой смеси до 12 - 14 % и образование гранул. [20]

Количество силосов для сырьевой муки зависит от степени организованности технологического процесса: чем она выше, тем меньше требуется силосов. [21]

При эксплуатации силосов сырьевой муки с пневматическим перемешиванием необходимо следить за плотностью воздуховодов и фланцев, а также давлением воздуха в воздушной магистрали; перед подачей воздух нужно очищать в фильтре; запрещается подавать сжатый воздух под аэроплиты без очистки в фильтре маслового отделителя. [22]

Силосы для гомогенизации сырьевой муки. [23]

Гомогенизация и корректирование сырьевой муки при сухом способе производства происходят в железобетонных или металлических силосах с пневматическим перемешиванием емкостью до 2000 т муки. Отношение высоты силоса к его диаметру 1 5: 1 до 2: 1 обеспечивает наилучшие условия перемешивания. [24]

Ячейковый металлический теплообменник. [25]

В печи подают сухую сырьевую муку. Отходящие из печи газы, имеющие температуру 500 - 700 С, используют для сушки сырья в процессе его помола, в результате чего их температура снижается до 250 С. Удельная производительность этих печей равна 17 - 23 кг / м2 ч, удельный расход тепла на обжиг составляет 1200 - 1400 ккал / кг клинкера. [26]

Среди различных способов гомогенизации сырьевой муки общее признание получили два: фуллер и гейзерный. [27]

При сухом способе гомогенизацию сырьевой муки проводят в аэрируемых воздухом силосах различной конструкции. Кассеты обтягивают также пористой тканью и защитными сетками. Под плитки или ткань подают сжатый воздух ( до 0 15 МПа), насыщающий муку и придающий ей подвижно-текучее состояние. Кассеты собраны в группы. [28]

Тарельчатый гранулятор диаметром 2800 мм. [29]

Основным оборудованием при грануляции сырьевой муки служат грануляторы. По принципу действия грануляторы подразделяются на барабанные и тарельчатые. На новых и реконструируемых заводах устанавливают в основном тарельчатые грануляторы, как обеспечивающие равномерную крупность гранул и их высокое качество. [30]

Страницы: 1 2 3 4