Cтраница 2
К примеру IV-5. [16] |
При пуске, остановке или при переходе батареи реакторов на другой режим работы концентрация в каждом аппарате изменяется во времени. Чтобы определить время, когда можно начать разгрузку реактора, часто бывает необходимо знать, как быстро устанавливается стационарное состояние, или как долго могут протекать неустановившиеся процессы в каждом отдельном аппарате. [17]
К примеру IV-5. [18] |
При пуске, остановке или при переходе батареи реакторов на другой режим работы концентрация в каждом аппарате изменяется во времени. Чтобы определить время, когда можно начать разгрузку реактора, часто бывает необходимо знать, как быстро устанавливается стационарное состояние, или как долго могут протекать неустановившиеся процессы в каждом отдельном аппарате. [19]
При пуске, остановке или при переходе батареи реакторов на другой режим работы концентрация в каждом аппара - Q те изменяется во времени. Что - / бы определить время, когда можно начать разгрузку реактора, часто бывает необходимо знать, как быстро устанавливается стационарное состояние, или как долго могут протекать неустановившиеся процессы в каждом отдельном аппарате. [20]
Для реакции первого порядка уравнение, характеризующее батарею реакторов, приводится к виду ( V. Для более сложных реакций аналитическое решение затруднено, поэтому воспользуемся графическим методом. [21]
График для расчета батареи реакторов полного смешения ( к примеру 4. [22] |
Для реакции первого порядка уравнение, характеризующее батарею реакторов, приводится к виду ( V. Для более сложных реакций аналитическое решение затруднено, поэтому вос-графическим методом. [23]
Горячая газожидкостная смесь подается под давлением 60 - lOOaTvu в батарею реакторов 7, заполненных скелетным никелевым катализатором. Его получают сплавлением никеля и алюминия в определенных соотношениях с добавкой небольших количеств других металлов. Полученный сплав разбивают на небольшие куски, загружают в реакторы и там обрабатывают водным раствором едкого натра для растворения алюминия. При прохождении газожидкостной смеси через реакторы содержащиеся в ней моносахариды восстанавливаются до соответствующих многоатомных спиртов. [24]
Передвижение потока по всем реакторам обеспечивается системой насосов, расположенных перед батареей реакторов. [25]
Таким образом, для реакции первого порядка максимальная степень превращения достигается в батарее реакторов одинакового объема. Для реакций второго и более высокого порядков максимальная степень превращения может быть достигнута в батарее реакторов с различным объемом отдельных реакторов. [26]
Поскольку мощность современных заводов производства ацетилена значительно превышает эту величину, приходится строить батареи реакторов ( каждый реактор с отдельной системой управления), что приводит, естественно, к значительному увеличению капиталовложений и эксплуатационных затрат. Возникает необходимость создания конструкции ацетиленового реактора, которая позволила бы значительно повысить его производительность. [27]
Технологическая схема блочной полимеризации стирола с полной конверсией.| Технологическая схема блочной полимеризации стирола с неполной конверсией. [28] |
Гораздо производительнее метод блочной полимеризации с неполной конверсией, по которому полимеризацию в батарее реакторов доводят до конверсии 80 - 95 %, после чего свободный стирол отгоняют и возвращают в производство. [29]
Пары бутан-бутиленов, перегретые примерно до температуры реакции ( около 600), поступают в батарею реакторов, состоящую из шести контактных аппаратов. В реакторах находится катализатор, обладающий способностью дегидрировать бутан до бутилена и бутилен до дивинила. [30]