Батарея - реактор
Cтраница 3
Пары бутан-бутиленов, перегретые примерно до температуры реакции ( около 600), поступают в батарею реакторов, состоящую из шести контактных аппаратов. В реакторах находится катализатор, обладающий способностью дегидрировать бутан до бутилена и бутилен до дивинила. Реакционные газы из реактора направляются на охлаждение в холодильник-колонну, орошаемую маслом. [31]
Если степень превращения в одном аппарате невелика, то включают последовательно несколько однотипных аппаратов, например батарею реакторов. [32]
Более перспективным и новым методом полимеризации стирола в массе является метод неполной конверсии, по которому процесс доводят до 90 - 97 % в батарее реакторов, а непрореагировавший стирол отгоняют в специальной вакуумной камере и после очистки возвращают вновь в цикл. По этому методу можно проводить полимеризацию стирола в присутствии небольших количеств растворителя ( 5 - 10 %), который снижает вязкость. [33]
Контактный газ из реакторов поступает в скруббер 7, где охлаждается до 40 С за счет непосредственного контакта с циркулирующим маслом, а затем подается в турбокомпрессор 10, создающий вакуум в батарее реакторов и сжимающий газ от 0 08 до 1 2 МПа. Несконденсировавшийся газ направляют в абсорбер 11, где отделяют легкую фракцию ( метан, этан, водород), используемую затем в качестве топливного газа. Абсорбентом служат углеводороды Сз и выше. [34]
Фосфорную кислоту по способу фирмы Dorr-Oliver в каскаде экстракторов [37 ] производят на некоторых заводах США и Англии. Батарея реакторов состоит из трех аппаратов для предварительного смешения реагентов и четырех экстракторов. Фильтрование пульпы производят на конвейерно-лотковом ( горизонтальном тарельчатом) вакуум-фильтре с двухкратной промывкой осадка, толщина которого достигает 75 мм при разрежении 550 - 600 мм рт. ст. Отмытый фос-фогинс, содержащий до 1 % нерастворимой Р205, разбавляют водой или нейтрализуют разбавленным известковым молоком ( до рН 6) и в виде суспензии ( шлама) откачивают в отвал. [35]
Фосфорную кислоту по способу фирмы Dorr-Oliver в каскаде экстракторов [37 ] производят на некоторых заводах США и Англии. Батарея реакторов состоит из трех аппаратов для предварительного смешения реагентов и четырех экстракторов. Фильтрование пульпы производят на конвейерно-лотковом ( горизонтальном тарельчатом) вакуум-фильтре с двухкратной промывкой осадка, толщина которого достигает 75 мм при разрежении 550 - 600 мм рт. ст. Отмытый фос-фогипс, содержащий до 1 % нерастворимой Р205, разбавляют водой или нейтрализуют разбавленным известковым молоком ( до рН 6) и в виде суспензии ( шлама) откачивают в отвал. [36]
Производство такой сажи требует особой осторожности. Вследствие большой взрывоопасное установки батареи реакторов располагают на значительном расстоянии друг от друга, а производственные помещения строят облегченного типа. [37]
Равенство ( 125), которое дает С3 - состав потока на выходе из последнего реактора как функцию времени, - изображено графически на рис. IX-8. Этот график показывает, что лабораторная батарея реакторов достигает установившегося состояния через 15 мин от начала опыта. [38]
Равенство ( 125), которое дает С3 - состав потока на выходе из последнего реактора как функцию времени, - изображено графи - ески на рис. IX-8. Этот график показывает, что лабораторная батарея реакторов достигает установившегося состояния через 15 мин от начала опыта. [39]
Каталитические реакции с участием двух жидких фаз характерны главным образом для полимеризации жидких мономеров в эмульсии. Эмульгирование и полимеризация ведется непрерывно в батарее реакторов с мешалками - полимеризаторе. Эти процессы подробно рассмотрены в гл. [40]
 |
Реактор с механическим распыливанием жидкости.| Схема реакционной установки с циркуляцией катализатора. [41] |
Поэтому для осуществления непрерывного процесса требуется установка батареи реакторов. Реакционный обычный случай) возникают большие трудности с уплотнением сальников, набивка которых быстро разрушается. В-третьих, движущиеся части реактора быстро выхо - - дят из строя в сложных условиях работы при высоких скоростях. Наконец, применение таких реакторов требует значительных затрат энергии. [42]
Поэтому для осуществления непрерывного процесса требуется установка батареи реакторов. Во-вторых, при работе с агрессивными жидкостями и при повышенных давлениях ( а это обычный случай) возникают большие трудности с уплотнением сальников устройств для распыления ( мешалок), набивка которых быстро разрушается. В-третьих, движущиеся части реактора быстро выходят из строя в сложных условиях работы при высоких скоростях. Наконец, применение таких реакторов требует значительных затрат энергии. [43]
 |
Схема производства АБС-сополимеров методом привитой сопо-лимеризации в эмульсии. [44] |
В сборник 2 вводятся дополнительные количества эмульгатора и инициатора, необходимые для стабилизации добавляемых в смеситель 3 мономеров ( стирола и акрилонитрила) и инициирования их сополимеризации. Из смесителя 3 латекс непрерывно поступает в батарею реакторов 4, в которых последовательно протекает реакция привитой сополимеризации при 65 - 80 С и атмосферном давлении. Каждый реактор ( объемом 20 - 30 м3) изготовлен из нержавеющей стали или биметалла и снабжен мешалкой и рубашкой для обогрева с индивидуальной системой регулирования температуры. Непрореагировавшие мономеры непрерывно отгоняют при 80 С с помощью острого водяного пара под вакуумом ( 0 07 МПа) в аппарате 5, охлаждают в холодильнике и собирают в приемник. После перегонки их возвращают в цикл. [45]
Страницы: 1 2 3 4