Автозавод
Cтраница 3
На автозаводе имени Молотова применяют только разрезные ( регулируемые) резьбовые кольца, которые восстанавливают путем сжатия шесть-восемь раз. Количество сжатий резьбовых колец можно значительно увеличить, применяя специальную конструкцию сборных колец. [31]
На Уральском автозаводе цикл изготовления резцов при переходе на систему унифицированных полуфабрикатов сократился с 15 дней до 1 часа; количество переналадок оборудования уменьшилось в 10 - 15 раз; себестоимость резцов снизилась в 2 5 раза. [32]
На Белорусском автозаводе собирают первые 75-тонные самосвалы с двигателями мощностью 850 лошадиных сил, а на листах ватмана уже появились на свет 120-тонные богатыри. [33]
Маш-ние ( автозавод Красная звезда), произ-во ялектротех. [34]
Сборочный конвейер автозавода ( рабочий с непрерывным движением) работает с ритмом 2 6 мин / шт. На конвейере выполняется 3 10 операций. Рабочие зоны разделены транспортными зонами по 1 2 м каждая. [35]
Проектному управлению автозавода в 1970 г. совместно со специализированным конструкторским бюро объединения было поручено выполнить проектные работы. В 1971 г. проект был готов. [36]
Сточная пода Автозавода им. [37]
Куйбышева для автозавода им. [38]
Партийному комитету автозавода и генеральной дирекции объединения следует и дальше совершенствовать управление производством, повышать роль совета объединения, укреплять плановую дисциплину, полнее использовать экономические стимулы и рычаги, обеспечивать четкий ритм деятельности всех производственных подразделений. [39]
Производственный процесс автозавода осуществляется в различных цехах, которые по своему назначению делятся на заготовительные, обрабатывающие и вспомогательные. [40]
По данным автозавода имени А. И. Лихачева, подача аммиака в зону насыщения должна производиться не ранее чем за 2 0 - 2 5 ч до закалки для исключения стадии деазотирования поверхностных зон ннтроцементованного слоя. [41]
По данным автозавода имени А. И. Лихачева, подача аммиака в зону насыщения должна производиться не ранее чем за 2 0 - 2 5 ч до закалки для исключения стадии деазотирования поверхностных зон нитроцементованного слоя. [42]
По опыту зарубежных автозаводов резцовые головки после заточки контролируют на зуборезном станке работники заточного отделения, специально выделенные для этой цели, а не наладчики-зуборезчики производственного участка. После проверки резцовой головкой нарезают зубья на первой детали. Затем эту деталь направляют инспектору ОТК, который проверяет шероховатость поверхности на профилях зубьев и пятно контакта. Если эти параметры удовлетворяют техническим требованиям чертежа, головка принимается и сдается в эксплуатацию. Головки для заточки, как правило, снимают с зуборезного станка принудительно; основным критерием для снятия черновых1 резцовых головок служит износ резцов по задней поверхности. [43]
 |
Схема производственной структуры машиностроительного завода. [44] |
На территории рассмотренного автозавода можно выделить ряд технологических зон: зону горячих цехов ( или заготовительных цехов), зону обрабатывающих цехов, в которой сгруппированы цехи холодной обработки металлов, сборочные цехи и другие здания с близкой противопожарной и санитарной характеристикой; зону вспомогательных цехов, располагаемую возможно ближе к обслуживаемым производственным цехам; зону деревообрабатывающих цехов, удаленную от горячих цехов; зону энергетических сооружений; зону административно-хозяйственных зданий. [45]
Страницы: 1 2 3 4