Мундштук - головка
Cтраница 1
Мундштук головки служит для подвода сварочного тока к электродной проволоке. Две токоподводящие фасонные губки 8 имеют выступы, расположенные таким образом, что выступающие части одной губки входят в прорези другой. На выступающих зубьях губок имеются направляющие канавки для электродной проволоки. Такая конструкция токопод-водящих губок допускает значительный их износ без замены. Контактное давление осуществляется пружиной, действующей посредством рычага на подвижную губку. Токоподводящие губки прикреплены к кронштейну, который в свою очередь крепится к корпусу головки. Крепление кронштейна предусматривает изоляцию мундштука от корпуса головки; что предотвращает прохождение сварочного тока через подающий механизм при нарушении контакта в мундштуке. [1]
В мундштуках малогабаритных головок очень часто делают раздельное корректирование обоих мундштуков. Один мундштук имеет поперечное корректирование, а другой - продольное. Примером такой конструкции являются мундштуки сварочных трехфазных тракторов конструкции Уралмашзавода ( фиг. В стационарных головках корректирование осуществляется несколько иначе. Поперечное корректирование имеется у обоих мундштуков, а продольное производится симметричным относительно оси головки сведением или разведением мундштуков. [2]
Необогреваемый конец мундштука головки перед работой разогревается с помощью стартового нагревателя ( рис. 4.2), цилиндрический корпус 4 которого имеет внутренний диаметр на 1 - 2 мм больше, чем наружный диаметр мундштука 3, и длину на несколько миллиметров меньше длины мундштука, чтобы стартовый нагреватель не мешал экструзии заготовки в начальный момент запуска технологического процесса. [3]
Поддержание постоянства вылета электрода в процессе заполнения разделки обеспечивается периодическим подъемом мундштука головки. Заполнение всей разделки шва выполняется без остановки автомата. Очистка каждого слоя шва от шлака осуществляется на ходу. [4]
Трансформатор ТС-150-8 подключается следующим образом: средняя точка вторичной обмотки трансформатора подключена к изделию, а один из ее концов - к мундштуку головки; первичная обмотка сварочного трансформатора секционируется с таким расчетом, чтобы вторичное напряжение менялось через каждые 2 - 3 в. Силовой контактор применяется тот же, что и при сварке с дросселем. [5]
В этом случае на всех позициях стола устанавливаются одни лишь пуансонные половины форм, в то время как единственная матрица прикрепляется к мундштуку головки червячного пласти - катора. На позиции совмещения и смыкания пуансона и матрицы происходит впрыскивание массы в форму, а при повороте на 45 - 90 и далее изделия, охватывающие пуансоны, перемещаются на них в следующие 3 - 6 позиций охлаждения и, наконец, выбрасываются гидравлическим толкателем в приемник. При таком методе литья изделие находится в форме под давлением лишь весьма короткое время, достаточное, впрочем, для получения качественных отливок тонкостенных изделий. Дальнейшее охлаждение происходит на открытом пуансоне и протекает поэтому тоже быстро. [6]
Из машины выдавливается каучук в виде трубки, которая разрезается ножами на две полосы, толщина трубки регулируется изменением зазора между наконечником червяка и мундштуком головки с помощью механизма, перемещающего вдоль оси рабочий цилиндр. [7]
Цепь перемещения трактора состоит из трехфазного асинхронного мотора М, пово-7 ротного переключателя фаз / 7 / 7 для реверса этого мотора и реле напряжения РНЗ-1, включающего нормально открытыми контактами мотор М и закорачивающего нормально закрытым контактом якорь мотора УМ-22 сварочной головки. Катушка реле напряжения подключена к мундштуку головки и свариваемому изделию. Это автоматизирует перемещение, а также зажигание дуги в момент начала сварки и при случайном коротком замыкании в процессе работы. [8]
Рычаг горизонтального управления клиновой частью включает соответствующий микропереключатель, управляющий электродвигателем механизма поперечной корректировки, который возвращает головку в первоначальное положение. При изменении расстояния от свариваемого изделия до мундштуков головки ( фактически - при отклонении вылета электродов) копирующие ролики перемещают рычаг вертикального управления. Рычаг вертикального управления включает соответствующий микропереключатель, управляющий электродвигателем вертикального перемещения балкона ( платформы) сварочной установки. [9]
 |
Схема установки для электроискрового наращивания и легирования.| Установка ЭФИ-10. 1 - корпус. 1 - вибратор. 3 - контактная. [10] |
Для вибродуговой наплавки чаще всего используют старогодные токарно-винторезные станки, обеспечивающие вращение детали и продольное перемещение вибродуговой головки. Вибрация электрода достигается электромагнитным или механическим вибратором или за счет эксцентриситета мундштука головки. [11]
В крышку редуктора ввернут щуп-маслоуказатель, служащий одновременно пробкой маслозаливного отверстия. На втулке корпуса, через которую проходит выходной валик, нанесена кольцевая проточка для крепления мундштука головки. Втулка является осью, вокруг которой может поворачиваться мундштук. Мундштук поворачивается червяком, смонтированным на корпусе головки. На корпусе мундштука против подающего ролика расположен прижимный механизм, состоящий из обоймы с прижимным роликом, имеющим мягкий резиновый обод, и стакана с расположенными внутри толкателем и пружиной. Усилие зажатия электрода между прижимным и подающим роликом регулируется предварительным сжатием пружины при ввинчивании стакана в стойку мундштука. После окончания регулирования стакан стопорится контргайкой. В верхней части корпуса установлен подающий механизм электрода, состоящий из двух параллельных трубок. В трубку, расположенную по оси подачи электродов ( трубчатую кассету), закладывается очередной угольный или графитовый электрод и с гч-лой прижимается к предыдущему. Усилие прижатия создается специальным толкателем от пружины, расположенной в параллельной трубке. [12]
Описанные приемы наплавки под флюсом эффективны для крупногабаритных изделий. Возможность наплавки деталей малых размеров и тонких слоев существенно увеличивается при использовании вибрирующего электрода. С помощью эксцентрикового механизма заставляют вибрировать мундштук головки, колебания передаются электродной проволоке, и она вибрирует в осевом направлении с частотой 20 - 60 щ и амплитудой 0 5 - 3 мм. При наплавке вибрирующим электродом шлнцевых валов припуск на обработку по боковой поверхности составляет всего 0 3 - 0 8 мм. [13]
Запуск оборудования при изготовлении гофротруб осуществляется следующим образом. Цилиндр и головка экструдера нагреваются до заданной температуры и выдерживаются в таком состоянии еще некоторое время, так как нагрев идет снаружи и показания термопары в данном случае еще не свидетельствуют о том, что нагрелся весь цилиндр. Особенностью подготовки процесса изготовления гофротруб является нагрев мундштука экструдера стартовым нагревателем, который затем снимается, когда мундштук головки входит внутрь гофратора. [14]
 |
Схема вибродуговой наплавки деталей. [15] |
Страницы: 1 2