Cтраница 2
При наплавке под слоем флюса ( рис. 2.39, а) или под слоем флюса с охлаждением детали жидкостью ( рис. 2.39, б), подаваемой внутрь вращающейся детали или на ее поверхность вслед за резцом, снимающим шлаковую корку, микротрещины и другие дефекты в наплавленном слое практически не возникают. Детали тепловозов, в том числе подверженные переменной динамической нагрузке, после восстановления вибродуговой наплавкой под слоем флюса работают надежно. Для вибродуговой наплавки используют старогодные токарно-винторезные станки, обеспечивающие вращение детали и продольное перемещение вибродуговой головки. Вибрация электрода достигается электромагнитным или механическим вибратором или за счет эксцентриситета мундштука головки. [16]
В большинстве экструзионных процессов явление разбухания компенсируется соответствующей вытяжкой и нивелируется калибровкой. Однако в таких процессах, как, например, экструзия трубчатых заготовок для производства полых раздувных изделий, заготовка не подвергается калибровке и принудительной вытяжке. Между тем размеры заготовки должны быть строго согласованы с соответствующими размерами раздувной формы. Отсюда очевидна необходимость учета коэффициента разбухания при назначении диаметров дорна и мундштука раздувной головки, и поэтому на разбухании трубчатых экструдатов следует остановиться подробнее. [17]
В последние годы разработана конструкция гидродинамического бесчервячного экструдера, в котором использованы принцип действия гидродинамического насоса и эффект Вайссенберга. В отличие от лопастных масляных насосов, в которых давление масла создается за счет установки лопаток под небольшим углом, обеспечивающим уменьшение сечения канала, в экструдере дно пазов расположено параллельно торцу ротора. Рабочий зазор между торцом ротора и пластиной составляет - 0 5 мм и может изменяться в процессе работы. Водяное охлаждение бункера и зоны питания препятствует слипанию материала до соприкосновения с ротором. Восемь секторных пластин проталкивают материал через радиальные питающие полости. Потоки из восьми каналов соединяются в центре и проходят через мундштук головки. Продвижение вязкоупругого материала от периферии к центру рабочего зазора происходит под действием нормальных сил, возникающих в связи с эффектом Вайссенберга. Выдавливание расплавленного полимера осуществляется только за счет гидродинамических сил. [18]