Токоподводящий мундштук

Cтраница 4

Автомат Л-1416 предназначен для однодуговой сварки под флюсом и состоит из следующих основных узлов: сварочной головки, содержащей механизм подачи проволоки с правильным устройством, токоподводящий мундштук и устройство для подачи и отсоса флюса инжекторного типа; подъемного механизма для перемещения подвесной сварочной головки на вертикальной штанге; самоходной тележки велосипедного типа, на которой закреплены узлы автомата, для перемещения его вдоль свариваемого изделия с рабочей и маршевой скоростями. Скорости сварки и подачи электродной проволоки регулируются подбором сменных шестерен. [46]

Для направления сварочной проволоки в зону сварки в аппаратах первой группы ее изгибают по заданному радиусу специальным гибочным устройством, а в аппаратах второй группы - токоподводящими мундштуками. Устройства, удерживающие расплавленные металл и флюс и принудительно формирующие шов, представляют собой, чаще всего, два медных, охлаждаемых проточной водой, скользящих ползуна, связанных подвесками с аппаратом. Конструкция подвесок обеспечивает свободу самоустановления ползунов по изделию и прижатие их к шву с силой до 50 - 60 кг, а также сохраняет постоянное расстояние по вертикали от ползуна до контактов токоподводящего мундштука. [47]

Каждый аппарат для электрошлаковой сварки состоит из следующих основных узлов: тележки, несущей аппарат; привода тележки; механизма, подающего проволоку в зону сварки; одного или нескольких токоподводящих мундштуков; устройств, удерживающих ванну жидкого металла и флюса и формирующих поверхности шва. [48]

Схема автоматической сварки тр. б в п-н - п00жени, разрабо. [49]

При установлении режима автоматической сварки труб под флюсом основными параметрами являются: сила сварочного тока, напряжение на дуге, сечение сварочной проволоки и ее вылет расстояние между свариваемым изделием и токоподводящим мундштуком), скорость вращения труб ( скорость подачи проволоки) и число слоев. [50]

Схема автоматической сварки труб в потолочном положении, разработанная во ВНИИСТ. [51]

При установлении режима автоматической сварки труб под флюсом основными параметрами являются: сила сварочного тока, напряжение на дуге, сечение сварочной проволоки и ее вылет ( расстояние между свариваемым изделием и токоподводящим мундштуком), скорость вращения труб ( скорость подачи проволоки) и число слоев. [52]

Для сварки наружного корневого слоя применяют головки без механизма колебаний. Газовое сопло располагается концен-трично с токоподводящим мундштуком. [53]

Узел А - подвесная сварочная головка, предназначенная для подачи электродной проволоки в зону дуги. Головка состоит из механизма подачи, токоподводящего мундштука с правильным устройством, пульта управления и подвески с корректировочными и копирными устройствами. [54]

На рис. 5.23 показана ручная горелка для сварки в углекислом газе, переделанная из держателя полуавтомата ПЦ1 - 5 ДЛЯ СВарКИ под слоем флюса. В держателе ПШ-5 СНИМЭЮТ фЛЮСОВЫЙ бункер, удлиняют токоподводящий мундштук и добавляют газовое сопло, а к корпусу держателя крепится фибровый щиток для защиты руки сварщика от излучения открытой дуги. [55]

Головка для автоматической сварки трехфазной дугой предназначена для установочных перемещений электродных проволок при настройке автомата, а также для направления и подачи электродных и присадочной проволок в зону горения трехфазной дуги. Автоматическая сварочная головка состоит из подающего механизма, токоподводящих мундштуков, механизмов поперечной, продольной и вертикальной корректировки, кассет для электродной и присадочной проволоки, указателя шва и флюсоаппаратуры. Большинство головок имеет механизмы правки электродной проволоки, которые для автоматов трехфазной сварки крайне необходимы. [56]

Трактор рассчитан на сварку токами от 200 до 1000 а проволокой диаметром от 1 6 до 4 мм и снабжен двумя мундштуками. Для сварки проволокой диаметром 3 - 4 мм служит токоподводящий мундштук типа I ( фиг. [57]

Щелевая разделка. [58]

Сборка с зазором между кромками типична для электрошлаковой сварки. Величина зазора в этом случае определяется конструкцией и размерами токоподводящих мундштуков и необходимостью создания шлаковой ванны оптимального объема. [59]

Страницы: 1 2 3 4