Закрытый муфель

Cтраница 2

Цианирование протекает под током цементирующего газа и аммиака, вводимых в герметически закрытый муфель печи. [16]

Что может произойти при сжигании фильтра с осадком сульфата бария в плотно закрытом муфеле. [17]

Для азотирования необходима специальная установка, основной частью которой является печь с герметически закрытым муфелем, куда помещаются азотируемые детали и через который пропускается аммиак. [18]

Термодиффузионное ощшкование представляет собой процесс воздействия паров цинка в восстановительной среде в закрытом муфеле при температуре около 870 на стальные изделия. Образующийся на поверхности изделий железо-цинковый сплав, начинающий размягчаться при 047 и плавиться при 7 ( 5, является весьма стойким при содержании сероводорода в парогазовых средах до 2 к при температурах до 500 и любых давлениях. [19]

Тигли должны находиться в зоне устойчивой температуры, которую устанавливают предварительным промером температуры в закрытом муфеле. [20]

Для успешности закалки важно соблюдение следующих условий: нагрев в вертикальном положении по возможности в закрытом муфеле, а еще лучше в отрезке газовой трубы с промежутками, заполненными мелким древесцым углем. [21]

Состав сталей, применяемых для азотирования. [22]

Принимая во внимание указанные соображения, процесс азотирования ведут при температуре 480 - 520 и практически выполняют в следующем порядке: детали укладываются в герметически закрытый муфель, изготовленный из специальной стали, способной сопротивляться коррозии в среде аммиака. Муфель помещается в электрическую печь сопротивления. В муфель из баллона пропускается ам-миак, предварительно просушенный хлористым кальцием. Из муфеля аммиак проходит через прибор ( диссоци-метр), показывающий степень разложения аммиака, а затем в резервуар с водой. [23]

Перед азотированием сталь 38ХМЮА закаливают с 950 С, отпускают на сорбит при 650 С и подвергают окончательной механической обработке, включая шлифовку. Азотирование заключается в длительном нагреве деталей, помещаемых в герметически закрытый муфель. Под давлением 1 0 - 1 5 Мн / м2 ( 100 - 150 мм вод. ст.) в муфель подают аммиак. Для получения слоя с высокой твердостью и износостойкостью необходимо поддерживать температуру 500 - 520 С. [24]

Перед азотированием сталь 38ХМЮА закаливают с 950 С, отпускают на сорбит при 650 С и подвергают окончательной механической обработке, включая шлифовку. Процесс азотирования заключается в длительном нагреве детали, помещенной в герметически закрытый муфель. Под давлением 100 - 150 мм вод. ст. в муфель подается аммиак. [25]

В муфеле должен быть участок устойчивой температуры 850 25 С. Границы этого участка определяют предварительным измерением температур в различных точках закрытого муфеля. [26]

Оно осуществляется нагревом стальных изделий до 500 - 650 С в герметически закрытых муфелях или в печах в присутствии аммиака. [27]

В большинстве промышленных печей применяют прямой ( открытый) нагрев изделий или материалов, при котором продукты сгорания непосредственно соприкасаются с нагреваемыми изделиями или материалами. В отдельных печах во избежание угара металла за счет его окисления открытым пламенем применяют защитную безокислительную среду, создаваемую инертным газом в закрытом муфеле или сжиганием природного газа в печи с недостатком воздуха. [28]

Азотирование - это процесс насыщения поверхностных слоев изделий азотом. Наиболее широко применяют азотирование из газовой среды. Оно осуществляется в герметически закрытых муфелях с аммиаком. [29]

По ГОСТ 147 - 41 определение золы в топливе производится путем сжигания навески топлива в фарфоровом или платиновом тигле. Тигли с навесками 1 - 2 г помещают в холодный или нагретый не свыше 250 - 300 С муфель. Затем его нагревают до 800 С ( 25 С) и при этой температуре в закрытом муфеле прокаливают навески 2 часа. Вынутые из муфеля тигли с зольным остатком охлаждают сначала на воздухе в течение 5 мин, а потом в эксикаторе. [30]

Страницы: 1 2 3