Сухое мыло

Cтраница 1

Сухое мыло может быть получено на установку готовым или приготовлено непосредственно в процессе производства смазки. В последнем случае омыляемое сырье и водный раствор щелочи ( суспензия) в необходимых количествах смешиваются в попеременно действующих реакторах, снабженных высокооборотным перемешивающим устройством и рубашкой для подачи теплоносителя. После завершения реакции омыления или нейтрализации ( для жирных кислот) водная пульпа мыла поступает на сушку в вакуумный барабанный аппарат непрерывного действия. Сухое мыло эрлифтом подается в бункер, а затем уже весами 5 дозируется в один из двух параллельно установленных реакторов 1, куда предварительно дозировочным насосом 2 закачивается примерно 2 / 3 необходимого количества нефтяного масла. Охлажденная смазка поступает в сборник-накопитель 16, а некондиционный продукт через сборник-накопитель 15 направляется на переработку или откачивается с установки. [1]

Сухое мыло из нижней части разделителя непрерывно удаляется шнеком в бак 54 для приготовления мыльного клея, который затем насосом направляется в емкость 61 мыльного клея и далее в цех разложения мыльного клея. [2]

Условия дистилляции и выход высших жирных кислот. [3]

Сухое мыло разбавляют в емкости 14 водным раствором сульфата натрия, после чего мыльный клей в емкости 15 разлагают 92 % - ной серной кислотой при 100 С и сильном перемешивании. Аппараты, в которых мыльный клей обрабатывают серной кислотой, футеруют для защиты от коррозии. [4]

Технологическая схема установки полунепрерывного производства смазок на мыльных загустителях. /, 15 - реакторы. 2 - насосы. 3 - 5 - сырьевые приемники. 6 - дозировочные насосы. 7 - гомогенизирующие клапаны. 8 - рН - метр. 9 - выпарной аппарат. 10 - конденсатор. 11 - трубчатый теплообменник. 12 - влагомер. 13 - вакуумный насос. 14 - скребковый нагреватель. 16 - смеситель. 17 - скребковый холодильник. 18, 21 - сборники-накопители. 19 - установка гомогенизации, фильтрования и деаэрации. [5]

Сухое мыло разбавляется в аппарате 14 водным раствором сульфата натрия, после чего мыльный клей идет в емкость 15 для разложения его 92 % - ной серной кислотой при 100 С и сильном перемешивании. Смесь жирных кислот и сульфата натрия промывается в колонне 16 водой. [7]

Полученное сухое мыло с очень незначительным содержанием парафина путем обработки водой переводят в 23 - 30 % - ное мыло. [8]

Получающиеся сухие мыла разлагаются раствором серной кислоты. При разгонке отбираются следующие фракции жирных кислот: низкомолекулярные с 1 - 5 атомами углерода в молекуле или, как их условно обозначают, Сх - С5; затем промежуточная фракция С6 - С9; далее целевая фракция мыловаренных кислот С10 - С20 и остаток. [9]

На сухих мылах в промышленных условиях производят натриевые, литиевые и алюминиевые смазки. Процесс заключается в термо-механическом диспергировании мыльного загустителя в дисперсионной среде до образования однородного расплава с последующим охлаждением и отделочными операциями. [10]

Реактор со скребково-лопастным перемешивающим устройством. [11]

При получении смазок на сухих мылах во время дозирования сухого мыла в нее попадает много воздуха, который удаляется из расплава при повышенных температурах. [12]

Реактор со скребково-лопастным перемешивающим устройством. [13]

При получении смазок на сухих мылах во время дозирования сухого мыла в нее попадает много воздуха, который удаляется из расплава при повышенных температурах. [14]

Выход фитостерина при использовании различных растворителей, % к сухому мылу, приведен ниже. [15]

Страницы: 1 2 3