Сухое мыло
Cтраница 3
 |
Давильный станок для крупной ручной работы. [31] |
Изготовление деталей производится из круглой заготовки - диска на больших оборотах станка. Скругленным концом давильника 4 ( или роликом) ра бочий-давилыцик сильно нажимает на диск заготовки, проводя от центра к периферии и перегоняя: металл в направлении движения рабочего конца давильника, прижимает его в оправке. Смазкой служит сухое мыло. [32]
Приготовление и термо-механическое диспергирование загустителя, С омыления жиров или нейтрализации жирных кислот начинается процесс получения смазок. После окончания омыления из мыльно-масляной суспензии полностью ( для гидратированных кальциевых и кальциево-натриевых смазок до определенного предела) удаляют влагу. При производстве смазок на сухих мылах мыльно-масляную суспензию получают непосредственным смешением компонентов в заданных соотношениях. Затем суспензию нагревают до получения однородного расплава / Известны способы получения смазок, когда мыльно-масляную суспензию нагревают при сравнительно невысокой температуре - проводят лишь набухание мыла в масле. [33]
Приготовление и термо-механическое диспергирование загустителя С омыления жиров или нейтрализации жирных кислот начинается процесс получения смазок. После окончания омыления из мыльно-масляной суспензии полностью ( для гидратированных кальциевых и кальциево-натриевых смазок до определенного предела) удаляют влагу. При производстве смазок на сухих мылах мыльно-масляную суспензию получают непосредственным смешением компонентов в заданных соотношениях. Затем суспензию нагревают до получения однородного расплава. Известны способы получения смазок, когда мыльно-масляную суспензию нагревают при сравнительно невысокой температуре - проводят лишь набухание мыла в масле. [34]
Попытки разработать процесс, непрерывный во всех стадиях, начиная от приготовления загустителя, предпринимались неоднократно. Промышленной реализации эта схема не получила, однако принцип был положен в основу проектирования и создания в США установок по приготовлению сухих мыл, используемых в качестве загустителей. [35]
Сухое мыло может быть получено на установку готовым или приготовлено непосредственно в процессе производства смазки. В последнем случае омыляемое сырье и водный раствор щелочи ( суспензия) в необходимых количествах смешиваются в попеременно действующих реакторах, снабженных высокооборотным перемешивающим устройством и рубашкой для подачи теплоносителя. После завершения реакции омыления или нейтрализации ( для жирных кислот) водная пульпа мыла поступает на сушку в вакуумный барабанный аппарат непрерывного действия. Сухое мыло эрлифтом подается в бункер, а затем уже весами 5 дозируется в один из двух параллельно установленных реакторов 1, куда предварительно дозировочным насосом 2 закачивается примерно 2 / 3 необходимого количества нефтяного масла. Охлажденная смазка поступает в сборник-накопитель 16, а некондиционный продукт через сборник-накопитель 15 направляется на переработку или откачивается с установки. [36]
Консистентные смазки могут находиться в различных коллоидных состояниях - от гетерогенных дисперсий кристаллических мыл при - более низких температурах до гомогенных изотропных расплавов при соответствующих высоких температурах. При промежуточных температурах мыльные консистентные смазки могут переходить в различные модификации, обусловленные изменением кристаллического состояния мыла и переходом его из твердокристаллических в жидкокристаллические формы. Однако коллоидное состояние загущенной мылом консистентной смазки, соответствующее определенному интервалу температур, зависит не только от полиморфных превращений мыл, но и от формы и размеров дисперсных частиц мыла, условий взаимодействия между частицами, степени растворимости данного мыла в данной жидкой среде, содержания воды в виде самостоятельной фазы, присутствия различных поверхностно-активных веществ. Последние могут к тому же непосредственно влиять на фазовое состояние диспергированных в смазках мыл, : изменяя их кристаллическое строение и температуру фазовых переходов. Поэтому температуры фазовых переходов мыл, диспергированных в консистентных смазках, и переходы их дисперсий в новое коллоидное состояние не могут быть просто предсказаны на основании уже известных температур фазовых превращений сухих мыл, а свойства консистентных смазок в различных коллоидных состояниях не могут быть объяснены только особенностями кристаллического строения и свойствами мыл в соответствующих мезаморфных фазах. [37]
Попытки разработать процесс, непрерывный во всех стадиях, начиная от приготовления загустителя, предпринимались неоднократно. Промышленной реализации эта схема не получила, однако принцип был положен в основу проектирования и создания в США установок по приготовлению сухих мыл, используемых в качестве загустителей. В литературе такие схемы и процессы получили название непрерывных, что не совсем точно. Более правильно, по-видимому, такие схемы называть полунепрерывными, поскольку в них предусматривается использование заранее приготовленного загустителя. Кроме того, положительная роль воды при диспергировании мыльных загустителей в масле и необходимость присутствия стабилизационной воды в кальциевых и натриевых смазках свидетельствует о нецелесообразности использования сухих мыл во всех случаях. [38]
Страницы: 1 2 3