Cтраница 2
В связи с тем что систематический возврат отсепарированных дрожжей в головные аппараты бродильной батареи сопровождается инфицированием, дальнейшее распространение получил бессе-парационный способ. [16]
Это уравнение удовлетворительно описывает кинетику роста дрожжей в дрожжегенераторах и головных аппаратах бродильной батареи, когда концентрация спирта ( ингибитора роста) невысока. [17]
Сусловая коммуникация подводится к взбражива-телю, двум первым и к последнему чану бродильной батареи. [18]
Мало-Висковский завод ранее работал на двухпоточной схеме, и поэтому хвостовые чаны бродильной батареи имеют меньший объем по сравнению с основными. Поэтому батарея состоит из 12 чанов. На других заводах также нет стабильного числа чанов, но в основном батареи имеют 9 - 10 чанов. [19]
Неритмичность работы гидролизного отделения приводила к резким изменениям скорости потока жидкости в бродильной батарее даже в течение одной смены. [20]
Производительность единицы объема ферментатора в расчете на сброженный сахар резко снижается к концу бродильной батареи, что связано с замедлением скорости ферментативного расщепления сахара, ингибируемой метаболитами, и не является особенностью способа брожения в батарее или в одном аппарате. [21]
В табл. 30 показана динамика сбраживания сахара в производственных условиях в дрожжевых аппаратах и чанах бродильной батареи. [22]
Для непрерывного ведения дрожжей устанавливают 4 - 5 дрож-жегенераторов общей емкостью 20 - 25 % емкости бродильной батареи, которые соединены между собой спускным трубопроводом и работают параллельно. [23]
Сбраживание, переток бражки из чана в чан, перемешивание осуществляют так же, как в бродильной батарее двухпоточной схемы. Температура в бродильных чанах не должна превышать 32 - 33 С, а при получении хлебопекарных дрожжей 31 - 32СС, в последних двух чанах батареи - 28 - 29 С. [24]
Известен еще один вариант непрерывного метода, заключающийся в том, что дрожжи ведут в отдельном чане бродильной батареи, называемом дрожжегенератором. В принципе этот метод мало отличается от предыдущего. Об отдельных деталях его будет сказано при рассмотрении различных схем сбраживания паточных сусел. [25]
Местом ввода антибиотика лактоцида при непрерывном брожении выбрано дрожжевое сусло и основное сусло, поступающее в головной аппарат бродильной батареи. [26]
Производственные дрожжи из каждого дрожжегенератора непрерывно отводят через специальные воронки в общий наклонный коллектор, в головной аппарат 34 бродильной батареи 33, состоящей из 10 аппаратов. [27]
По этому методу основное сусло и дрожжи из дрожжегенератора непрерывно и в равном количестве поступают в один головной чан бродильной батареи, по объему равный бродильному чану. [28]
Сусло с концентрацией сухих веществ 20 - 22 % по сахарометру поступает в дрож кегенератор 16 и далее в бродильную батарею. [29]
По аналогичному принципу и за такое же время заполняется концевой дрожжегенератор 12, имеющий объем, равный объему головного аппарата бродильной батареи. Сразу же после заполнения концевого дрожжегенератора содержимое его насосом 13 перекачивается в указанный стерилизованный бродильный аппарат. [30]